要想延長水泥回轉窯整體壽命，除了選對合適耐用的耐火澆注料之外，對于其耐火澆注料正確施工也尤為重要。尤其當水泥回轉窯窯襯在進行了錨固件焊接、硅酸鈣板鋪設、以及模具的支設后，其耐火澆注料的施工應按照以下方式進行。今日平順小編將給大家介紹水泥窯內耐火澆注料的施工。

　水泥窯內耐火澆注料的施工：

　　1、準備

　　施工前，需檢查攪拌設備、運輸工具、振搗工具和待澆注部位的完好和清潔情況；檢查模板、周圍耐火磚及隔熱層的防失水措施；檢查設備的除銹、錨固件、錨固磚形式、尺寸、布置、焊接質量和金屬錨固件的膨脹補償措施；檢查澆注料的質量和施工用水是否符合要求。此外，澆注料施工期間，要保證不停電，不中斷施工。

　　其中，澆注料施工用模板由不吸水的材料制成。如用木質模板要刷防水涂層，以防澆注料失水。失水之后，澆注料流動性降低，難于排凈氣泡和振搗密實。鋼質模板要涂脫模劑，以防模板和澆注料粘連。重復使用時，模板要先清洗，后刷油，再使用。

　　2、攪拌

　　①應使用強制式攪拌機拌和。攪拌機需預先清理并用水沖洗干凈，不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。如果攪拌過磷酸鹽結合的不定形材料，必須將設備徹底清洗干凈，才能再用于攪拌水泥結合的澆注料。

　　②根據(jù)攪拌機規(guī)格大小和施工情況定量，每次攪拌量不宜超過200kg。在規(guī)定用水量情況下，必須使拌和澆注料達到足夠流動度。

　　③將澆注料各組分倒入攪拌機，干混3min，然后加人清潔的自來水。加水時，先加入澆注料的參考加水量的90%，再徐徐補加剩余的水使?jié){體的流動性滿足要求，濕拌時間不得少于5min。

　　④澆注料必須整筒整袋使用。攪拌好的澆注料應迅速進行澆注，從加水時算起，必須在30min內使用完。已經(jīng)初凝的濕料，不得勉強成型，不能再次加水攪拌重復使用，必須棄去。

　　3、振動

　　①模型要嚴密，嚴防漏漿。倒入模框內的澆注料應盡快用振動棒分層振實，每層厚度不能超過300mm，振動間距以250mm左右為宜。已經(jīng)振實的部位，不要重復振動，以免發(fā)生偏析。

　　②振動時，要避免觸及錨固件，不得損壞隔熱層，待澆注料表面泛漿、絕大部分氣泡排出后將振動棒緩緩抽出。

　　③澆注應連續(xù)進行。前一層澆注料初凝前，應及時進行后一層澆注料的施工。若施工間隔超過初凝時間，則按施工縫要求進行處理。

　　4、養(yǎng)護

　　①對水泥結合的澆注料，待澆注料表面干燥后，立即用塑料或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。但是，對化學結合的澆注料不用覆蓋表面。

　　②終凝后，澆注料的模板可以拆除。但承重板要在強度到達70%后才能拆除。

　　③耐火澆注料的養(yǎng)護溫度應在10～35℃之間。溫度過高，水化產(chǎn)物將轉變成C3AH6，可能導致強度下降;溫度過低，則硬化延緩。

　　以上就是平順小編對水泥窯內耐火澆注料的施工和施工中注意事項的介紹。當暑天施工時，澆注料要預先貯存于陰涼處，施工要盡量安排在早、晚進行，水溫、料溫均應控制在30℃以下。澆注后，及時遮蓋和勤灑水降溫。而冬天施工時，澆注料要預先貯存在有暖氣的房間內，并用熱水拌和，保持拌和料的溫度在10℃以上，襯里溫度在5℃以上。如不能滿足這些條件，須對工作環(huán)境進行封閉、擋風、加熱和保溫，直至合乎施工要求。在硬化和養(yǎng)護期問澆注料不可以霜凍。

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