我公司與隴海鐵路,310國道、連霍高速、鄭西高速毗鄰,東鄰唐代詩圣杜甫故里,西傍九朝古都洛陽,南瞻宋代帝王陵群,北依魏石窯,嵩山少林翹首在望,為中原旅游圣地,。同時“質量*、顧客至上”完善的質量體系。精良的技術裝備、合理的生產工藝確保產品質量穩(wěn)定,供貨及時。歡迎廣大用戶惠顧指導,共同探討合作。
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]]>首先要知道返堿現(xiàn)象是怎么來的呢?
耐火澆注料是水硬性材料,加水攪拌后具有一定硬度和強度。施工需要支模具澆注用振動棒振動施工,施工完畢拆模后的澆注料如果沒有及時進行烘爐,在放置過程中,有時表面會出現(xiàn)長白毛,隨后慢慢出現(xiàn)起砂和粉化。然后用手摸就能明顯感覺到掉砂,這種現(xiàn)象就是返堿現(xiàn)象。
另一個原因就是耐火澆注料配制的原料中含有堿金屬氧化物,而堿金屬氧化物在與水結合攪拌后形成凝結硬化,生成游離水漂浮在其表面的水中,帶有松散的膠狀白色沉淀物,隨之沉淀出鋁膠和水化鋁酸鈣,導致堿金屬氧化物與空氣中的二氧化碳等發(fā)生反應,而澆注料中所含的堿,有一部分溶入水中,如果是分散劑中的堿,幾乎全部溶入水中。而這些溶入水中的堿金屬通過毛細孔向澆注料表面移動,到達表面后再與空氣中的CO2反應形成碳酸鹽造成返堿,返堿后澆注體表面會有白毛 、掛白霜,返堿雖然不會影響澆注料的整體性能,但會造成澆注料表皮粗糙不平,影響外觀。
]]>中鋁球是球磨機、罐形磨機、振動磨機等細粉碎設備的研磨體。它具有硬度高、體積密度大、耐腐蝕等優(yōu)點,其粉碎效率和耐磨損大優(yōu)于普通球石、中鋁球、天然鵝卵石,在陶瓷、搪瓷、顏料、化工等行業(yè)廣泛應用。 耐磨氧化鋁瓷球和襯磚是采用精選原料,先進的冷等靜壓成型技術,經過高溫煅燒而成的高品質磨介。 為了滿足國內外客戶對不同檔次產品的需求,我公司在原有92%氧化鋁瓷球的基礎上,開發(fā)出不同價格和檔次的產品: (1) 中高鋁系列瓷球和襯磚(氧化鋁含量超過75%),適合于釉料和超白磚胚體研磨; (2) 高鋁礬土系列瓷球和襯磚(65%含鋁量),取代天然球石用于陶瓷磚胚體研磨,可以提*率,降低使用成本。我公司產品嚴格按照ISO9001標準體系生產管理,質量穩(wěn)定。 產品除國內銷售,還出口到24個國家和地區(qū),深受國內外客戶的歡迎。
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]]> 自流澆注料是一種無需振動即可流動和脫氣的可澆注耐火材料(見耐火澆注料)。其特點是在不降低或不顯著降低澆注料性能的條件下,適當加水,無需振動*可澆注成各種形狀的施工體。自流澆注料尤其適合薄壁或形狀復雜無法振動成型的部位使用。
組成自流澆注料是在低水泥和超低水泥澆注料的基礎上發(fā)展起來的。它是由一定粒度級配的耐火骨料、粉料和*分散劑組成的,其關鍵是超微粉粒度、數(shù)量與*分散劑的合理運用,使?jié)沧⒘夏軌蜻_到自流和自動鋪展開。
性能自流澆注料與振動澆注料相比具有如下優(yōu)點:(1)能在自重作用下流動而無需振動;(2)能自動鋪展開并可達到振動澆注料無法達到的部位;(3)能較好地澆注料的性能在實際使用時得以充分體現(xiàn);(4)可泵送施工,降低勞動強度,加快施工周期;(5)減少噪音污染;(6)易于現(xiàn)場進行施工性能測試。
應用自流澆注料具有許多其它種類澆注料無法相比的優(yōu)點,因此,其使用范圍相當廣泛。可用于連鑄中間罐襯、電爐頂三角區(qū)、出鋼口、盛鋼桶、加熱爐、高爐出鐵溝、CAS一0B爐、鑄鐵感應爐、鍋爐保護管等。
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對高鋁質耐火澆注料的施工性能、密度和體積穩(wěn)定進行了評價:
(1)用添加超細氧化鋁粉的方法可提高高鋁質澆注料的施工性能,但是,隨著超細氧化鋁含量的增加,燒后的體積穩(wěn)定性降低。
(2)假如用莫來石代替氧化鋁添加到基質中,燒后的體積變化會減少,但施工性能隨著莫來石含量的增加也降低。
(3)當紅柱石被添加到基質中,施工性能降低了很多,但體積穩(wěn)定性有很大提高。因此,假如紅柱石的可塑性*改進,對體積穩(wěn)定性要求很高的高鋁質澆注料的基質來說,紅柱石將是良好的選用材料。
]]>我廠研發(fā)的AC系列高鋁澆注料,鋼纖維澆注料,剛玉澆注料,輕質澆注料,低水泥澆注料,防爆澆注料經多家公司使用,可延長窯爐的使用壽命3-8年,受到廣大客戶的認可和好評。我廠有的研發(fā)隊伍和施工人員,可承接各種窯爐的設計安裝和施工。
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]]>(1)配制膠泥時,因地區(qū)的差異,粉料、粘合劑、凝固劑配制比率如下(分量比): 沿海地區(qū)氣溫較高,配比為1:1.2:0.045。 中南華東地區(qū)氣溫、氣溫適中,配比為1:1:0.04 東北地區(qū)氣溫較低,天氣干燥,配比為1:1.1:0.04 西北地區(qū)氣溫較高,天氣干燥,配比為1:1.4:0.04
(2)配制耐酸澆注料前必需把黏結攪動平均。
(3)按粉料和凝固劑的比率拌和,后標準稱量黏結劑與粉料調合,達到平均底止(引用微型拌和機3~4分鐘,人力拌和4~6分鐘)。
(4)配制好的膠泥在50分鐘內擁有良好的工作機能,所以每次劑量不得超越50分鐘內采用的數(shù)目,應按照施工速度而定,隨拌隨用不能過剩。
(5)耐酸澆注料的合用氣溫為10℃~35℃,在氣溫狀況下,廠方按照施工單位的要求另行配制,并派技能人員現(xiàn)場開展操作調試。
(6) 砌筑材料在任何成況下不得雨淋或者水浸,要保持干燥。
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]]>輕質澆注料的主要作用是保溫,但是在使用時,我們也想讓他有足夠的強度。要想讓輕質澆注料的強度上去,輕質澆注料的強度主要取決于骨料的強度與基質的強度。如果骨料的強度小于基質的強度,在斷裂后的斷口上會看到骨料的斷口,說明斷裂是穿過骨料顆粒進行的。這種情況下要提高顆粒的強度。相反,如果斷面上未見骨料斷口,斷裂中裂紋擴展在基質中或者沿基質與顆粒的界面進行,說明骨料的強度足夠,需改進基質以及基質與骨料的結合狀態(tài)。通常,可以通過增加結合劑的量或改變粒度組成來提高強度。
輕質澆注料的作用主要是保溫,節(jié)約窯爐能量。澆注料廠家按照使用溫度把輕質澆注料分為以下三類:
(1)低溫輕質耐火澆注料。低溫輕質澆注料使用溫度在900℃以下,常使用膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、陶粒等為骨料,以普通硅酸鹽水泥、礬土水泥或者水玻璃等為結合劑。例如,將粒徑在8~10mm的膨脹珍珠巖與礬土水泥按珍珠巖:水泥為(35~50):(50~65)的比例配制*的澆注料經900℃燒后的性質為體積密度0.3~0.7g/m3,耐壓強度0.5~0.9 MPa,導熱系數(shù)(700℃)0.06~0.18 W/(m·K)。
(2)中溫輕質耐火澆注料。中溫輕質澆注料的使用溫度為900~1200℃。通常用多孔黏土顆粒、黏土質陶粒、頁巖陶粒等為骨料。用礬土水泥、鋁酸鈣水泥或磷酸二氫鋁為結合劑。細粉中可加入少量的氧化硅微粉與漂珠,以降低其體積密度。水泥等結合劑的用量可按強度的要求而定,強度要求越高,結合劑的加入量越大。
(3)高溫輕質耐火澆注料。高溫輕質澆注料使用溫度高于1200℃以上。它們以剛玉質、高鋁質、莫來石質、黏土質及鎂質、鎂鋁尖晶石質等輕質顆粒或空心球為骨料,以鋁酸鈣水泥、磷酸二氫鋁、硅溶膠、鋁溶膠、二氧化硅微粉為結合體系。其中可加入耐火纖維以提高它們的強度。較常見的為黏土質及莫來石質輕質澆注料。
以上內容由平順小編所總結,關于更多澆注料詳細情況,請關注:m.ecet.org.cn
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