回轉(zhuǎn)窯中澆注料施工有哪些標準？在耐火澆注料施工中，許多施工隊伍沒有專業(yè)的施工資格，施工質(zhì)量不合格造成的工程延誤或材料浪費時有發(fā)生。事實上，在國家標準中，耐火澆注料預制件的施工、維護、脫模和施工都提出了非常明確的規(guī)格要求。詳情如下：

　　在澆注料施工前，應嚴格檢查要澆筑設(shè)備的形狀和清潔度，施工設(shè)備需處于良好狀態(tài)，振動工具需有良好的備件。

　　與耐火澆注料接觸的保溫砌體表面應采取防水措施。

　　耐火澆注料應用強制攪拌器攪拌。混合時間和液體添加量應按照產(chǎn)品使用說明進行。更換物料等級時，應清洗攪拌器、料斗和稱重容器。

　　澆注料施工中使用的模板可以是鋼板或硬板，模板應堅固、剛性、不成形、不移位、不漏漿。鋼模板應涂上脫模劑，木模應涂上防水涂料。

　　在保證施工性能的前提下，嚴格按照指示控制澆注料的加水量，加水量要少而不多。

　　用強制攪拌機攪拌，先干燥，再加入80%的水攪拌，然后根據(jù)干燥程度和濕度，慢慢加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到得到合適的工作稠度。攪拌時間不得少于5 min。

　　回轉(zhuǎn)窯中澆注料施工有哪些標準？澆注料需在整個桶和袋子中使用。攪拌澆注料一般在30 min內(nèi)用完，在高溫干燥的工作環(huán)境下應縮短使用時間。澆注料最初被濃縮，甚至結(jié)塊，不能倒入模架，不應再加水以供重復使用。

　　將澆注料澆注到模具機架上，應立即用振動棒進行分層，各層高度不得超過300 mm，振動間距應在250 mm左右。在震動時盡量避免接觸錨，不要在同一位置發(fā)生長地震和大震。

　　在觀察了澆注料的表面后，應將振動桿緩慢拉出，以避免澆注料層的偏析現(xiàn)象和空洞。澆注后的澆注體在凝固前不再承受壓力和沖擊。

　　耐火澆注料中的鋼筋或金屬嵌入件應位于非加熱表面。與耐火澆注料連接的鋼筋或金屬嵌入件的接觸部分應按照設(shè)計規(guī)程設(shè)置膨脹緩沖層。

　　在大面積澆筑時，需分塊施工，每個澆筑區(qū)的面積應在1.5m2左右，應按設(shè)計保留伸縮縫，不得遺漏。膨脹節(jié)應留在錨分離的位置。當澆注料的表面干燥時，暴露在空氣中的部分應立即用塑料薄膜或稻草袋緊緊覆蓋。

　　在初始凝結(jié)物到達后，有必要定期灑水以保持其表面濕潤。維持至少兩天，并在第一天經(jīng)常灑水。

　　澆注料可在最終定型后拆下側(cè)模，并繼續(xù)噴灑和固化，但承重模板需等到強度達到70%后才能取出模具。拆除模板后，應及時檢查澆筑體，及時處理和修補蜂窩、剝落、空隙等質(zhì)量問題。

　　當問題嚴重時，應鑿掉缺陷，將錨暴露，然后用相同質(zhì)量的搗固材料填充，應繼續(xù)進行維修，不應用水泥砂漿掩蓋問題。

　　耐火澆注料預制部件不應放置在露天。當需要露天編碼時，應采取防雨和防潮措施

　　在對耐火澆注料預制體進行編碼時，支架的位置和方法應與預制部件的受力相一致。爐頂預制件不應編碼，當需要編碼時，不得直接編碼在爐頂預制件的掛磚上。

　　耐火澆注料預制件應配備吊環(huán)，當有必要制造臨時吊架時，應按照吊裝要求進行。在提升耐火澆注料預制件時，預制件的強度應達到設(shè)計中規(guī)定的強度。耐火澆注料預制件在吊裝時應被提起并輕輕放置。