自流澆注料適用于不易振動(dòng)成型的零件。泵適用于長(zhǎng)距離、高差大、量大、速度快的施工，涂裝材料適用于模板支撐不方便的部位。在發(fā)達(dá)國(guó)家，自流、泵送、噴塑耐火材料得到了廣泛推廣。這些新型非定型耐火材料在中國(guó)將有更大的發(fā)展空間。

耐火澆注料的施工

準(zhǔn)備。

施工前，必須檢查攪拌設(shè)備、運(yùn)輸工具、振動(dòng)工具、澆筑部位的完整性和清潔度，檢查模板、周圍耐火磚和保溫層的防止失水措施，檢查設(shè)備的除銹、錨和錨的形式、尺寸、配置、焊接質(zhì)量、金屬錨的膨脹補(bǔ)償措施此外，在澆注料施工過(guò)程中，應(yīng)保證不停電，不中斷施工。

在模板結(jié)構(gòu)中采用無(wú)吸水性材料作為澆注料。使用木模板時(shí)，請(qǐng)涂上防水涂料，以免澆注料失水。失水后澆注料流動(dòng)性下降，難以排泡和振動(dòng)密實(shí)。鋼模板應(yīng)涂抹脫模劑，防止模板與澆注料粘連。重復(fù)使用時(shí)，模板應(yīng)先清洗干凈，然后刷油，然后重復(fù)使用。

2.攪拌。

(1)應(yīng)使用強(qiáng)制混合器進(jìn)行混合。攪拌機(jī)應(yīng)提前清洗干凈，用水沖洗，不得混入石灰、淤泥、硅酸鹽水泥等雜物。磷酸鹽粘接的無(wú)定形材料攪拌時(shí)，設(shè)備必須徹底清潔后才能用于攪拌水泥粘接的澆注料。

(2)根據(jù)攪拌機(jī)的尺寸和施工條件進(jìn)行量化，攪拌量一次不得超過(guò)200公斤。在規(guī)定的用水量條件下，混合澆注料應(yīng)達(dá)到足夠的流動(dòng)性。

③將澆注料的各成分放入攪拌機(jī)中，干燥混合3min，加入清潔的自來(lái)水。加水時(shí)，首先加入澆注料參考水量的90%，然后慢慢加入剩余的水，以滿足泥漿的流動(dòng)性，濕拌時(shí)間不少于5分鐘。

④澆注料必須整缸整袋使用。混合后的澆注料應(yīng)迅速澆注，加水后半小時(shí)內(nèi)必須用完。已經(jīng)初凝的濕料不制成型，也不得與水混合再利用。

3.振動(dòng)。

(1)樣板應(yīng)嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏漿。澆筑到模板內(nèi)的澆注料應(yīng)盡快用振動(dòng)器分層振搗。每層厚度不超過(guò)300毫米，振動(dòng)間隔約為250毫米，振動(dòng)部分不應(yīng)重復(fù)振動(dòng)，以免分析。

(2)振動(dòng)時(shí)，避免與錨具接觸，不要損壞絕緣層。澆注料表面被淹，大部分氣泡排出后，慢慢拔出振動(dòng)器。

③澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。前層澆注料初凝前，應(yīng)及時(shí)施工下層澆注料。施工間隔超過(guò)初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)按施工縫要求處理。

4.維護(hù)。

(1)用水泥粘結(jié)的澆注料，澆注料表面干燥后，立即用塑料或草袋復(fù)蓋暴露在空氣中的部分。然而，化學(xué)結(jié)合的澆注料不需要覆蓋表面。

②終凝后，可拆除澆注料的模板。但在強(qiáng)度達(dá)到70%之前，承重板不能拆除。

③耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)在10~35℃之間。溫度過(guò)高的話，水化產(chǎn)品變成C3AH6，強(qiáng)度有可能下降。如果溫度太低，硬化會(huì)延遲。

5.特殊構(gòu)造。

夏季施工時(shí)，澆注料應(yīng)提前存放在陰涼處，晚上應(yīng)盡快安排施工。水、料的溫度控制在30℃以下。倒完后及時(shí)蓋好，勤灑水降溫。

冬季施工時(shí)，澆注料應(yīng)提前存放在有供暖的房間，并與熱水混合，以保持混合材料溫度在10℃以上，襯里溫度在5℃以上。如不能滿足上述條件，則必須封閉、防風(fēng)、加熱和隔熱，直至達(dá)到施工要求為止。在硬化和養(yǎng)護(hù)期間，澆注料不得結(jié)霜。