粘土耐火磚是冶金、水泥、陶瓷及玻璃等工業(yè)的重要筑爐材料。粘土耐火磚的好壞不僅關系窯爐設備的壽命，而且對這些工業(yè)產品的質量也有很大考究。

　　粘土耐火磚的質量好壞，可以從耐火度、荷重軟化溫度、常溫耐壓強度、殘余線收縮和氣孔率等主要指標進行鑒定，影響這些指標的因素很多，下面做簡單說明。

　　1.粘土耐火磚耐火度：耐火度就是耐火磚在使用過程中能抵抗高溫而不融化的性質，是評定質量的重要指標之一。如果耐火度不高，在使用過程中由于長時間受高溫作用，磚內部便會產生大量液相，致使全部砌體因熔化而破壞。耐火度的高低取決于原料的化學礦物成分、原料的顆粒組成及業(yè)液相的粘度等。

　　2.粘土耐火磚荷重軟化溫度：荷重軟化溫度關系窯爐在高溫下的結構強度，一般采用耐火磚在每平方公分2公斤靜止負荷作用下所引起的一定數(shù)量變形的溫度表示。玻璃相少、結晶形成網狀結構和氣孔率小的磚、荷重軟化溫度較高。

　　3.常溫耐壓強度：表示耐火磚的結構強度和承擔靜止負荷的能力：對磚抵抗沖擊作用和摩擦作用有很大關系。耐壓強度取決于制品的密度、原料成分和燒結程度等因素。

　　4：氣孔率：氣孔率與抗渣侵蝕性有很大關系。抗渣侵蝕性主要取決于耐火材料的化學性質(酸性，堿性，中性)。粘土磚屬于偏酸性耐火材料，提高AL2O3含量能增加對酸性和堿性熔渣的侵蝕抵抗性。同樣化學性質的材料由于氣孔率大，會增加磚料與熔渣的接觸面積，使熔渣借助于氣孔向磚體內部滲透，抗渣侵蝕性降低。氣孔率大小取決于粒料的顆粒組成、堆積密度和同品的燒結程度等因素。

　　5：殘余線收縮：殘余線收縮時耐火材料在高溫下的體積固定性。磚在使用過程中由于長期受熱，磚還進一步燒結，體積產生收縮，造成爐體裂縫合變形。為了減少殘余收縮，制品應在足夠的溫度下燒成。

　　粘土耐火磚的質量與原料選擇、粒度配合、制料、成型、干燥和燒成等一系列工藝過程有關，任何一個環(huán)節(jié)操作不良，都會影響到產品的質量。所以大家在選擇時一定要注意，優(yōu)質的粘土耐火磚生產商淄博裕民耐火材料科技股份有限公司很不錯，大家可以來看看。