操作溫度對(duì)高鉻磚使用壽命的影響很大，溫度越高，侵損速率越大，磚的使用壽命越低，在水煤漿氣化爐的工作環(huán)境下，因溫度高而降低或顯著降低高鉻磚的使用壽命的本質(zhì)原因在于高溫改變或顯著改變煤渣的粘溫特性，溫度越高，粘度就越低，流動(dòng)性就越好，對(duì)磚的侵蝕和滲透就越嚴(yán)重，侵蝕速率就越大,壽命就越低，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期研究和使用結(jié)果統(tǒng)計(jì),在合適的操作溫度以上,每增加100℃，高鉻磚的侵蝕速率就會(huì)增加4倍或每增加44℃，磚的侵蝕速率增加1倍。低蠕變高鋁磚

　　高鉻磚

　　操作溫度與煤渣的灰熔點(diǎn)和粘度相關(guān)，煤渣的灰熔點(diǎn)和粘度與煤渣組分即原料煤的煤質(zhì)有著直接的關(guān)系。國(guó)內(nèi)外研究和實(shí)踐認(rèn)為合適的操作溫度應(yīng)高于煤渣灰熔點(diǎn)50℃左右或者高于熔渣最佳粘度時(shí)的熔融溫度20〜50℃。煤渣的灰熔點(diǎn)應(yīng)低于1300℃為宜，最好控制在1250-1300℃。而粘度也應(yīng)該控制在合適范圍15〜25Pa·s,既能保證渣在工作面上形成有效的保護(hù)層，又能保持一定的流動(dòng)性，不堵塞排渣口。在合適的操作溫度下的粘度最好控制在25〜35Pa·s之間。