我國(guó)鉛、鋅礦儲(chǔ)量豐富。煉鉛、煉鋅用的礦物有：方鉛礦、鉛鋅礦與閃鋅礦。若為鉛鋅共生礦，則需采用能同時(shí)生產(chǎn)出粗鉛與粗鋅的工藝。若為單一的硫化鉛礦，則采用直接煉鉛法。

氧化底吹熔池直接煉鉛爐

此法是將硫化礦的燒結(jié)焙燒與還原熔廢舊耐火磚收購(gòu)煉同時(shí)在一個(gè)爐內(nèi)完成。該爐密閉、硫回收率高，符合環(huán)保要求。QSL爐侵蝕最嚴(yán)重的部位是氧化區(qū)噴嘴的鎂鉻底吹磚（包括座磚耐火磚入）。蝕損嚴(yán)重的原因可能是該部位氧壓較高，鎂鉻磚中Cr2O3可能轉(zhuǎn)變?yōu)镃rO3；而鉛液由于密度大（10.6g/cm3），流動(dòng)性好，易滲入底吹磚中，滲入的Pb轉(zhuǎn)化為PbO，熔點(diǎn)為886℃，以及PbO屬堿性氧化物與Cr2O3形成了低熔點(diǎn)的鉻酸鉛化合物（熔點(diǎn)只有800℃左右），導(dǎo)致鎂鉻磚的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度惡化，因此很容易被沖刷蝕損。所以，此部位應(yīng)用鋯剛玉磚作為氧氣噴嘴與座磚。

鉛鋅密封鼓風(fēng)爐是英國(guó)帝國(guó)冶煉公司開(kāi)發(fā)出的，又簡(jiǎn)稱(chēng)為ISP法，即帝國(guó)熔煉法。該法可處理鉛鋅共生礦，但不適宜濕法提取的高鐵鉛鋅礦。密閉鼓風(fēng)爐爐身砌耐磨性好的高鋁磚或紅柱石磚。根據(jù)熔渣的化學(xué)成分，顯然，爐缸、前床應(yīng)采用含Cr2O3耐火材料；一般爐缸采用直接結(jié)合鎂鉻磚，前床則砌鉻渣磚。冷耐火磚凝器與轉(zhuǎn)子由于要求導(dǎo)熱性要好，耐沖刷、侵蝕，采用碳化耐火磚磚裂紋硅質(zhì)耐火材料。

豎罐煉鋅蒸餾爐

豎罐煉鋅蒸餾爐由豎罐（包括上延部、罐體和下延部）、燃燒室、換熱器、冷凝器等組成。罐體采用碳化硅質(zhì)耐火材料砌筑。冷凝器導(dǎo)熱性要好，也是采用碳化硅質(zhì)材料。

粗鋅精餾爐

鋅精餾爐由熔化爐、燃燒室、精餾塔和冷凝器組成。碳化硅質(zhì)耐火耐火磚BYK材料由于化學(xué)穩(wěn)定性好、高溫強(qiáng)度大、熱導(dǎo)率高、抗熱震性好、耐磨、抗沖刷、金屬熔體對(duì)齊潤(rùn)濕性差、抗金屬蒸汽侵蝕等優(yōu)點(diǎn)，適宜用于還原氣氛。因此，鋅精餾爐的的塔盤(pán)、冷凝器與轉(zhuǎn)子等都采用優(yōu)質(zhì)碳化硅質(zhì)耐火材料。鋅精餾爐壽命達(dá)10年左右，燃燒室粘土磚壽命在2~3年。

鋅浸出渣揮發(fā)窯

在鋅的生產(chǎn)中，濕法提取鋅占很大的比例，但濕法提取鋅后，其稀硫酸浸出渣中仍含有不少Zn、Pb、In、Ge等有價(jià)值金屬的一些氧化物或硫化物。浸出渣中含鋅高達(dá)15%~20%、鉛0.7%~6.0%。揮發(fā)窯就是用來(lái)回收浸出渣中的鋅。

揮發(fā)窯的揮發(fā)反應(yīng)段現(xiàn)在以砌筑鎂鋁鉻磚或鉻渣磚較好。

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窯廠用耐火磚