澆注料廠家講解水泥回轉(zhuǎn)窯耐火澆注料施工

水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種。屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。當水泥回轉(zhuǎn)窯窯襯在進行了錨固件焊接、硅酸鈣板鋪設(shè)、以及模具的支設(shè)后，其耐火澆注料的施工應(yīng)按照以下方式進行。

澆注料廠家講解水泥回轉(zhuǎn)窯耐火澆注料施工：

①應(yīng)使用強制式攪拌機拌和。攪拌機需預先清理并用水沖洗干凈，不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。如果攪拌過磷酸鹽結(jié)合的不定形材料，必須將設(shè)備徹底清洗干凈，才能再用于攪拌水泥結(jié)合的澆注料。

②根據(jù)攪拌機規(guī)格大小和施工情況定量，每次攪拌量不宜超過200kg。在規(guī)定用水量情況下，必須使拌和澆注料達到足夠流動度。

③將澆注料各組分倒入攪拌機，干混3min，然后加人清潔的自來水。加水時，先加入澆注料的參考加水量的90%，再徐徐補加剩余的水使?jié){體的流動性滿足要求，濕拌時間不得少于5min。

④澆注料必須整筒整袋使用。攪拌好的澆注料應(yīng)迅速進行澆注，從加水時算起，必須在30min內(nèi)使用完。已經(jīng)初凝的濕料，不得勉強成型，不能再次加水攪拌重復使用，必須棄去。

⑤模型要嚴密，嚴防漏漿。倒入模框內(nèi)的澆注料應(yīng)盡快用振動棒分層振實，每層厚度不能超過300mm，振動間距以250mm左右為宜。已經(jīng)振實的部位，不要重復振動，以免發(fā)生偏析。

⑥振動時，要避免觸及錨固件，不得損壞隔熱層，待澆注料表面泛漿、絕大部分氣泡排出后將振動棒緩緩抽出。

⑦澆注應(yīng)連續(xù)進行。前一層澆注料初凝前，應(yīng)及時進行后一層澆注料的施工。若施工間隔超過初凝時間，則按施工縫要求進行處理。

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