高性能蓄熱球的加工與可達(dá)到的性能指標(biāo)
前面講過高性能陶瓷蓄熱球的研制，要講的是高性能蓄熱球的加工與可達(dá)到的性能指標(biāo)，首先來說高性能蓄熱球的加工：根據(jù)高性能陶瓷蓄熱球的研制理論研究的結(jié)果可確定以氧化鋁微粉為主原料和合適的多組份的添加劑作為高性能陶瓷的配方,具體為:主要的原料是α－氧化鋁微粉、多種添加劑，質(zhì)量要求為α－氧化鋁微粉含量大于99.99%,細(xì)度大于800目,其他添加劑純度大于99.9%。
主要的生產(chǎn)工藝如下：
（1）將經(jīng)過化驗合格的原料按規(guī)定比例加入到濕式球磨機(jī)中，經(jīng)過一定時間的研磨，研磨到要求的細(xì)度后，放入沉降池。
（2）將沉降池中的原料漿攪拌均勻，經(jīng)過多次除鐵，達(dá)到要求后，進(jìn)入榨泥機(jī)濾去水份，待烘干。
（3）將烘干房烘干后的半成品原料經(jīng)制粒機(jī)制成均勻的微小顆粒待用。
（4）將制成的微粒加入成球機(jī)，同時加入粘合劑成型，將成型后的不同規(guī)格的蓄熱球經(jīng)分篩機(jī)分篩后，選出合格產(chǎn)品進(jìn)窯爐烘干待燒。
（5）將待燒產(chǎn)品裝入高溫窯爐，按照一定的升溫曲線進(jìn)行高溫?zé)?，帶產(chǎn)品燒成后，打開涼窯。然后經(jīng)過分篩機(jī)選出合格產(chǎn)品，濾除不合格產(chǎn)品。由質(zhì)檢人員再次檢驗、化驗合格后，做好批號記錄檔案，裝入成品袋入庫待發(fā)。
其次是可以達(dá)到的性能指標(biāo)：
表1 高性能蓄熱小球性能參數(shù)
| 檢測項目 | 1 | 2 | 3 | 平均 | |
| 體積密度,g/cm3 | 110*24h干后 | 3.43 | 3.38 | 3.46 | 3.42 |
| 顯氣孔率,% | 110*24h干后 | 0 | 11.5 | 1.1 | 7.2 |
| 耐壓強(qiáng)度 | KN | 24.2 | 23.5 | 20.2 | 22.6 |
| 吸水率,% | 110*24h干后 | 0 | 0 | 0 | 0 |
表2產(chǎn)品的化學(xué)組成和性能參數(shù)
| 檢測項目 | 檢測結(jié)果 | 備 注 |
| 耐火度 ℃ | 1800 | |
| 耐急冷急熱性(次數(shù)) (加熱至1100℃水冷) | >30次 |
與國外進(jìn)口的氧化鋁球相比，在如下方面可體現(xiàn)出本產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)：
耐熱震性能遠(yuǎn)優(yōu)于普通氧化鋁球。本發(fā)明的耐急冷急熱(1100℃水冷)次數(shù)≥30次，普通氧化鋁球平均12~18次。常溫耐壓強(qiáng)度高于普通氧化鋁球。尺寸*度比普通氧化鋁球高得多，各種球的球徑公差為±0.2mm，而普通氧化鋁球為±1.5mm。
