莫來石保溫磚以莫來石為主晶相的輕質(zhì)耐火材料。一般氧化鋁含量在65%～75%之間。礦物組成除莫來石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。

輕質(zhì)莫來石磚質(zhì)量輕保溫效果好，按制品要求比重，加入有機復(fù)合填充物，高溫?zé)Y(jié)合成的輕質(zhì)莫來石制品，輕質(zhì)莫來石磚根據(jù)不同規(guī)格，鋁含量不同。
1、低導(dǎo)熱率，具有很好的隔熱保溫效果；
2、由于低導(dǎo)熱率，莫來石系列輕質(zhì)隔熱磚蓄積很少的熱能，在間歇操作中節(jié)能效果明顯；
3、雜質(zhì)含量低具有非常低的鐵及堿金屬等氧化物含量，因此，耐火度高；較高的含鋁量使其在還原氣氛下仍保持良好的性能；
4、熱態(tài)耐壓強度高；
5、外觀尺寸精準，加快砌筑速度，減少耐火泥使用量，保證了砌體的強度和穩(wěn)定性，從而延長襯里的壽命；
6、可加工成特殊形狀。以減少砌磚塊數(shù)和砌縫。
莫來石保溫磚的分類：根據(jù)密度的不同主要分為輕質(zhì)和重質(zhì)莫來石磚，根據(jù)使用溫度不同主要分為：1350莫來石保溫磚、1450莫來石保溫磚、1550莫來石磚等。
莫來石保溫磚特點：  耐火度較高，可達1790℃以上。荷重軟化開始溫度1600～1700℃。常溫耐壓強度70～260MPa。抗熱震性良好。有燒結(jié)莫來石磚和電熔莫來石磚兩種。燒結(jié)莫來石磚以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量黏土或生礬土作結(jié)合劑，經(jīng)成型、燒成而制成。
電熔莫來石磚以高礬土、工業(yè)氧化鋁和耐火黏土為原料，加入木炭或焦炭細粒作還原劑，成型后采用還原電熔法來制造。電熔莫來石的結(jié)晶比燒結(jié)莫來石大，抗熱震性比燒結(jié)制品好。他們的高溫性能主要取決于氧化鋁的含量和莫來石相與玻璃分布的均勻性。主要用于熱風(fēng)爐爐頂、高爐爐身和爐底、玻璃熔窯蓄熱室、陶瓷燒結(jié)窯、石油裂解系統(tǒng)死角爐襯等。
怎樣提高莫來石保溫磚的保溫性能隨著莫來石磚中Al2O3含量的進步，其高溫機能進步，而熔劑量增多，高溫機能降低。因此，嚴格控制雜質(zhì)氧化物含量，尤其是K2O、Na2O和Fe2O3的含量，是獲得高機能莫來石磚的重要措施。在含有堿類成分的熔渣或氣體環(huán)境中使用，對莫來石磚均具有嚴峻的腐蝕作用。
高溫下Fe2O3在莫來石和剛玉中有一定固溶度，形成有限固溶體。它在剛玉中的固溶度比在莫來石中的高，因為固溶體的形成，使莫來石和剛玉的晶格長大。Fe2O3對Al2O3一SiO2系材料始熔溫度的影響與系統(tǒng)中Al2O3含量或者說與Al2O3／SiO2比值有關(guān)，當Al2O3／SiO2時，始熔溫度為1380℃，當Al2O3／SiO2>2．55時，始熔溫度進步到1460℃，并隨其A12O3含量進步而逐漸進步。在還原氣氛下，F(xiàn)e2O3被還原成FeO而脫溶進入玻璃相，并使系統(tǒng)的始熔溫度下降，分別下降至1240℃和1380℃。
莫來石保溫磚中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等雜質(zhì)氧化物，自然原料出產(chǎn)的莫來石中的雜質(zhì)含量要比人工合成原料高。這些雜質(zhì)氧化物在莫來石中起熔劑作用，降低熔液的形成溫度和黏度，增大液相的天生量，進步熔液對固相的溶解速度和溶解數(shù)目，但各雜質(zhì)氧化物所起的作用強弱程度不同，其中以K2O和Na2O對液相形成溫度影響大，K2O和Na2O分別使其無變量點溫度降低513～724℃，同時還起分解莫來石的作用。在這些雜質(zhì)氧化物中，TiO2的影響小，僅使無變量點溫度降低101～107℃。當TiO2含量較少時，除了部門固溶于莫來石中形成有限固溶體，促進莫來石天生和晶體發(fā)育長大外，還有部門在高溫下進入液相形成玻璃體。
注意事項由于莫來石保溫磚有較高的氣孔率，在使用莫來石保溫磚時不能承受過大的載荷，還要避免與熔融金屬、熔渣及高溫爐塵接觸；在砌筑莫來石保溫磚時，磚縫和膨脹縫要正確布置，以免因膨脹而擠壞砌體。莫來石保溫磚不應(yīng)遭受強烈的機械震動、撞擊和摩擦