輥道窯在選用輕質耐火磚時應考慮以下幾點:1.工作溫度,也就是長期使用溫度。它與隔熱耐火磚的高使用溫度有關。在國外標準中,高使用溫度(即分類溫度)是指連續(xù)保持24h其重燒線變化不大于29的實驗溫度,但這個溫度不能作為隔熱耐火磚的工作溫度.通常國外的做法是:工作溫度等于分類溫度減去10%分類溫度再減40℃。例如JM26的工作溫度(℃)=1430-10%*1430-40-1247℃。由于我國重燒線變化的實驗方法中未確切標明其保溫時間為24h,因此在選材檢驗輕質耐火磚重燒線變化時,注明為24h,并按ASTMC210進行。2.耐壓強度耐火材料通常是靠液相而產生強度,強度高就意味著在燒成溫度下坯體內產生的液相量多。這些液相冷卻至室溫大部分以玻璃相存在,脆性大,使材料的熱震穩(wěn)定性降低,因此輕質耐火磚選材時不應對耐壓強度提出過高的要求。對平吊頂輥道窯而言,其墻體輕質耐火磚主要承受自重。例如對高1.5m的窯墻,輕質耐火磚所承受的大壓力為0.15kg/cm2,當然高溫下這個壓力會增大。為便于運輸和施工,參照國外經驗,0.8g/cm3和1.0g/cm3,級的輕質耐火磚,其耐壓強度分別在15kg/cm2和20kg/cm2左右即可。3.熱震穩(wěn)定性國外各標準中未對輕質耐火磚提出要求,也沒有檢驗標準。這個指標是材料性能的綜合反映,對窯爐的壽命有著重要影響。實踐證明,輕質耐火磚的損壞主要是開裂和斷頭、掉角。參照國內外輕質耐火磚熱震穩(wěn)定性的實測指標,對于輥道窯高溫部位工作層的輕質耐火磚,應要求其950℃至風冷的循環(huán)次數大于15次。提高輕質耐火磚抗壓強度的方法輕質耐火磚由于制作工藝等原因，生產出來的產品往往在強度比高鋁磚或者粘土磚差很多，一般需要經過一些工藝將其抗壓強度提高。改進輕質耐火磚力學性能的方法，具體是：將輕質耐火磚浸漬在有機硅溶液中，浸漬時間為2～5小時；取出輕質耐火磚放入烘箱中固化得到有機硅與耐火磚的復合磚體，固化溫度為200～250℃，固化時間為2～5小時；再將所述復合磚體放入氣氛爐中熱裂解，熱裂解溫度為800～1300℃，熱裂解時間為1～3小時，然后降溫至室溫得到所述改性輕質耐火磚；整個熱裂解和降溫過程在還原性氣氛或者惰性氣氛保護下進行。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，主要有以下顯著的效果：在改性過程中，幾乎不會改變輕質耐火磚的氣孔率和耐火度，但其抗壓強度可以提高50～150％。并且具有工藝簡單，易調節(jié)和控制，可重復性好和成本低等優(yōu)點。耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產、研發(fā)服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。