反射爐由爐基、爐底、爐墻、爐頂、進料口、產品出口和煙道組成。其附屬設備包括進料裝置、鼓風裝置、排煙裝置和余熱利用裝置。此外，反射爐墻上還設有進料口、工作門和排渣口，爐尾設有垂直煙道或斜煙道，反射爐前端為火室。

反射爐生產的主要缺點是燃料消耗大、熱效率低(一般只有15%-30%)。造砂熔煉反射爐還存在脫硫率低、煙氣中二氧化硫濃度低、占地面積大、耐火材料消耗大等缺點。多年來，我國對舊反射爐進行了許多改進，如大型反射爐采用止推掛爐頂、虹吸銅鏡、鎂鐵整體燒結爐底；精煉反射爐采用打眼放鋼；給料口和拱梁用水冷卻，給料系統自動控制，余熱鍋爐逐步推廣。
為了進一步加強鋼熔煉反射爐的熔煉過程，提高原料中化學熱和硫的利用率，減少環境污染，許多國外L廠對現有反射爐進行了技術改造，其主要改造方法是使用富氧空氣熔化和使用熱空氣。由于對環境保護的要求越來越嚴格，預計未來新建和重建的反射爐熔煉工藝將向環境保護和節能根據爐底與爐基的關系，爐底的結構形式分為架空爐底和實爐底；根據爐底結構，可分為磚砌反拱爐底和燒結整體爐底。大多數精煉反射爐和少數周期性作業熔煉反射爐采用架空爐底，防止金屬向爐底和爐基泄漏。爐底鋪設30mm厚的鑄鐵板或10~20mm厚的鈉板，由磚墩或型鋼支撐。架空高度通常在0.35m以下。連續銅熔煉反射爐底直接在耐熱混凝土基礎上砌筑，耐熱混凝土基礎要求耐溫850C以上。
定期運行的精煉反射爐和熔煉反射爐多采用耐火磚砌筑反拱爐底，一般為700~900mm。自下而上依次為：爐底鑄鐵板或鋼板、石棉板(10~2mm)耐火粘土磚(230~345mm)搗打料層(50~100mm)和上層鎂鋁磚反拱(230~380mm)。爐底反拱中心角根據熔體密度和深度確定熔體密度和深度時，反拱中心角應較大，如對熔池深度為1.3~1.4m的粗鉛連續精煉爐，一般采用180反拱中心角。其它情況下多采用20°~45°。
鉛浮渣爐材料配置：架空爐底，爐膛尺寸：4265*2413mm，鎂磚230mm，耐火混凝土（耐火澆注料）210-300mm，粘土磚180mm，石棉板20mm，反拱磚1層，厚度230mm，反拱磚材料自上而下采用鎂磚，反拱矢高318mm。反射爐的屋頂結構分為磚拱頂和吊頂。吊頂可分為簡易吊頂、壓梁式止推吊頂和立桿式止推吊頂。磚拱頂通常用于國內周期性反射爐和爐寬較小的反射爐。大型銅熔煉反射爐多采用壓梁式止推吊頂或立桿式止推吊頂結構。
爐底砌筑施工1.首先用經緯儀測量爐的中心線，重新測量基礎標高；同時，在爐柱或爐殼上標注第一層磚的標高，每5m左右標注一點。然后，沿垂直方向依次繪制層高線作為砌筑爐底和爐墻的基準。無爐殼熔煉反射爐底施工前，應用粘土磚濕砌爐底圍墻。砌筑時，按柱上的標高拉線。爐底圍墻砌好后，在爐底內表面繪制磚層線，相應控制層高。爐底所有的磚都是干的。首先，在耐火澆注料的基礎上鋪設石棉板，接縫應整齊嚴密。然后，鋪設石英砂。鋪裝材料的作用主要是找平爐底第一層磚（粘土隔熱耐火磚）。因此，鋪裝材料應與第一層磚的砌筑同時進行。鋪裝層厚度約40mm。為了盡量減少爐底砌體中的水分，石英砂應使用粒度小于2mm的干燥材料。
爐底磚為倒砌(113mm厚)。第一層磚的上表面必須平整。砌筑時，縱橫拉線應從中間到兩端進行，膨脹縫應分段保留。在反拱下設置搗碎層，以形成砌筑反拱磚所需的弧面。因此，弧度應準確。搗碎后，用弧形樣板檢查，搗碎層表面與樣板之間的間隙不得大于3mm。搗碎一般從中間到兩端進行，凹形模板應按2m段設置。模板支撐時，應嚴格按照爐底圍墻繪制的標高線準確定位。每段接縫自然搗碎。由于孤立搗碎層較薄，厚度不一致，只需用木拍板打實即可。表面用木刮尺沿凹形模板弧面推刮，邊打料邊刮平。搗碎層施工完成后，應干燥或自然干燥，然后用油氈覆蓋，防止污垢和破壞。反拱磚從爐端的縱中心線開始，同時向兩側砌筑。施工過程中，先砌一個環，然后以這個環為標準依次砌筑。第一環磚的磚環必須平整垂直，靠爐端墻。縱向和橫向膨脹縫應按設計分散，并留下。當銅上有反射拱門時，應在兩側與拱門相連時，應留有集中膨脹縫和拱門，應留下。反射層應留有集中膨脹縫。反射墻上的深度應留下。反射縫應填充石英砂時，應填充在反射墻上。
2.爐墻砌筑直墻時，應同時從四個角和墻的中間開始，并逐層拉線。中間磚層應符合柱上標記的相應層高線，以確保墻壁水平和垂直。膨脹縫的尺寸和位置應準確，避免應力部位、爐骨架和砌體中的孔、內外錯位、上下交換、保持均勻和直。接縫應清潔，不得掉入泥漿和其他雜物，井應按規定填充厚紙板。回渣口、冰銅口、虹吸銅口等部位的砌體應預砌筑。砌體中有孔的部分應從孔的位置向兩側砌筑。孔的尺寸應準確。材料坡部分退出砌體的頂部磚不得砌成平磚。
3.爐頂砌筑爐頂跨度較大，拱胎支撐必須牢固。在支撐拱胎之前，應用水準儀測量設置略低于拱腳的水平標高，因此應返回應支拱胎的設計標高線，支撐拱時應嚴格按照該線定位。拱片間距450?500mm，承重梁必須支撐在拱架片的節點上。柱之間的縱向距離不得大于800mm，柱之間的縱橫斜撐應釘牢，柱下部應用木楔楔緊，拱胎與爐墻之間可留有30mm寬的間隙。拱胎支撐完畢后，兩瑞應加支撐固定。首先，在爐頂兩端同時設置兩塊相應的定位拱腳磚，使其角度和位置符合設計要求，然后沿洪腳表面上下邊緣拉通線，從而砌筑兩側的拱腳磚。拱腳磚與拱腳梁之間的懸掛必須用磚砌得很緊。拱腳磚砌體的膨脹縫應集中保留，其位置一般在拱腳梁的接頭處。裝料口區爐頂砌體錯縫濕砌。裝料口位于兩柱之間，密封口磚層應從密封口磚開始砌筑。此外，密封口磚的一側必須嵌入直縫。
裝料口區砌體膨脹縫的保留可與拱磚砌體膨脹縫一致。吊拱磚環砌。吊拱頂的第一層磚與裝料口的最后一層磚之間應濕砌，不得穿銷釘。注意側面保持1.1.5mm磚縫，不宜靠得太緊，集中膨脹縫應按設計分段設置，縫內應填充硅酸鋁纖維板。吊拱頂砌筑時，一般從中間開始，從兩側拱腳對稱砌筑到中心。先試一試，嚴格按規定調整磚環，以此為基準依次砌其他磚環。磚與磚之間透鋁銷釘，夾入0.5mm厚的鋼墊片，每兩塊磚之間應夾入1mm陣的紙板。吊拱頂應分環鎖緊，每個環的鎖緊程度應一致。鎖磚合緊后，應立即穿好吊銷。爐頂砌筑完成后，只有安裝吊鋼件和立柱之間的拉桿調整后，才能拆除拱胎。
4.斜煙道砌筑。斜煙道墻與爐主墻的連接處應留有集中膨脹縫，接縫應填充硅酸鋁纖維板。水冷閘門前后拱頂段的膨脹縫應分散設置。與水冷框架相連的砌體必須靠近。懸掛磚組必須粘結牢固，表面平整。懸掛拱頂施工時，應按標高拉線逐層砌筑。垂直懸掛拱頂磚與懸掛拱頂磚連接處的合門磚必須以與懸掛拱頂磚相同的支撐方式懸掛。垂直懸掛拱頂砌筑完成后，應用鎂泥漿填充。