莫來石的合成方法可分為燒結(jié)法和電熔法，燒結(jié)法按照原料制備的方式又有干法和濕法之分，干法工藝是將配料共同粉磨，經(jīng)壓球或壓坯后用回轉(zhuǎn)窯或隧道窯燒成;濕法工藝是將配合料加水磨成料漿，再壓濾脫水成為泥餅，真空擠泥成為泥段或泥坯再經(jīng)燒成。

電熔法是將配合料加入到電弧爐中，在電弧形成的高溫中熔融，冷卻析晶而成，采用天然原料配料時(shí)(如鋁礬土等)可不經(jīng)粉磨直接將塊狀原料破碎至<1. 5mm的顆粒即可，再與其他粉狀原料在混合機(jī)中混合均勻。

燒結(jié)莫來石

（燒結(jié)莫來石）

燒結(jié)合成莫來石一般在1650~1700℃下進(jìn)行。影響燒結(jié)法合成莫來石的主要工藝因素是原料的純度、原料的細(xì)度和煅燒溫度。燒結(jié)法合成莫來石主要依靠Al2O3和SiO2間的固相反應(yīng)來完成，因此提高原料的分散度，將會(huì)加速固相反應(yīng)的進(jìn)程。特別是<8 μm的微粒，對合成莫來石的形成和燒結(jié)作用很大。可見原料充分混合細(xì)磨，是促使合成莫來石的固相反應(yīng)充分進(jìn)行的重要工藝條件。莫來石一般在1200℃即開始生成，到1650℃時(shí)終止。此時(shí)呈微晶狀，當(dāng)溫度超過1700℃時(shí)結(jié)晶發(fā)育好。由此可知，燃燒溫度直接影響莫來石的形成和晶體的發(fā)育。因此，加熱到一定的燒成溫度并延長一定的保溫時(shí)間，是合成莫來石的必要條件。合成莫來石所用原料的純凈度要求很嚴(yán)格，少量雜質(zhì)成分就會(huì)降低莫來石的含量。在工業(yè)生產(chǎn)中，不可避免地要帶入各種雜質(zhì)，主要有Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、Na2O.K2O,其中危害最大的是Na2O、K2O,它們抑制莫來石的形成，并導(dǎo)致大量的富硅玻璃相的產(chǎn)生，降低莫來石含量。Fe2O3會(huì)延緩莫來石化的進(jìn)程，并增加玻璃相的數(shù)量。當(dāng)TiO2少量存在時(shí)，部分Ti離子進(jìn)入莫來石晶格形成固溶體，促進(jìn)莫來石的形成和晶體發(fā)育長大，當(dāng)TiO2含量過高時(shí)，則仍起熔劑作用。

電熔莫來石段砂

（電熔莫來石段砂）

電熔莫來石是將配合料在電弧爐中熔融，莫來石從熔體中冷卻析晶而制得，其析晶過程與Al2O3 -SiO2系統(tǒng)相圖的析晶過程相似。當(dāng)配合料的Al2O3高于莫來石中的理論組成71.8%時(shí)，形成溶有過剩Al2O3的莫來石固溶體即β-莫來石，只有Al2O3>80%時(shí)才會(huì)出現(xiàn)剛玉相。電熔莫來石的礦相組成一般為莫來石晶體和玻璃相。我國電熔莫來石行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T 104- 2004 “電熔莫來石”將電熔莫來石產(chǎn)品按A2O3含量分為DM-1和DM-2兩個(gè)牌號(hào)，有關(guān)技術(shù)條件可以見相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。與燒結(jié)莫來石相比較，電熔莫來石晶體發(fā)育完善晶粒大、缺陷少，晶體尺寸是燒結(jié)莫來石的數(shù)百倍，因此高溫力學(xué)性能和抗侵蝕性都相對要好。