攀長(zhǎng)特?zé)掍摽倧S40T電爐爐體壽命創(chuàng)新高

攀長(zhǎng)特?zé)掍摽倧S40T超高功率電弧爐自2010年啟動(dòng)以來(lái)，主要冶煉鉻不銹鋼為主。2018年5月爐體壽命達(dá)到197次，超過(guò)上次2014年2月183次，再創(chuàng)歷史新高，為“降本增效”添光加彩。

40T電爐爐體曾經(jīng)挖補(bǔ)后，連續(xù)計(jì)算使用壽命為183次，但一次性壽命最高只有109次。為了提高爐體壽命，減少換爐時(shí)間，攀長(zhǎng)特?zé)掍摽倧S一作業(yè)區(qū)督促寶龍公司在砌筑質(zhì)量上改進(jìn)爐襯的砌筑工藝，以及根據(jù)現(xiàn)在的生產(chǎn)情況在技術(shù)部門的配合下，重新合理設(shè)計(jì)爐型尺寸。對(duì)易侵蝕渣線部分采用最高檔的優(yōu)質(zhì)材料，采用干式搗打料鋪補(bǔ)爐底等方法加強(qiáng)爐體質(zhì)量。在使用中途熱換偏心底出鋼水口；在停產(chǎn)間隙，金山公司還對(duì)渣線部位、2#電極熱點(diǎn)附近、爐門口兩側(cè)、出鋼爐嘴等損壞較嚴(yán)重部位進(jìn)行了熱補(bǔ)。40T電爐操作人員嚴(yán)格按新爐殼第一爐不烘爐的要求精心操作，確保爐體的燒結(jié)質(zhì)量；每爐裝料前均勻加入足夠量的石灰，以減輕廢鋼對(duì)爐底沖擊和對(duì)爐坡的化學(xué)侵蝕，提高裝料質(zhì)量和合理布料，防止大塊廢鋼機(jī)械沖擊爐底或爐壁；合理使用供電曲線，減少爐壁氧槍吹氧時(shí)間、改變預(yù)還原渣料加入方式，盡量縮短冶煉時(shí)間；掌握好爐內(nèi)溫度，注意調(diào)整渣子的流動(dòng)性和堿度；每爐出鋼后，電爐班組加強(qiáng)對(duì)易損部位的耐材侵蝕狀況檢查，視情況遵循補(bǔ)爐原則加以重點(diǎn)修補(bǔ)。特別是爐殼使用后期爐體狀況較差，噴補(bǔ)時(shí)補(bǔ)爐料質(zhì)量得到了加強(qiáng)，生產(chǎn)部門根據(jù)爐體使用狀況認(rèn)真安排好品種生產(chǎn)。通過(guò)以上有效措施確保了爐體一次性使用壽命達(dá)到197爐，創(chuàng)歷史新高。