把握燒成操作，降低隧道窯能耗！

窯爐燒成的操作是多方面的、全方位的，是一個系統(tǒng)工程，只有對各方面都做出認真合理的處理，才能達到降低燒成能耗的目的。

首先，選擇合理的窯爐結構，是節(jié)能降耗途徑之一。主要是在窯爐選型上下功夫，任何一個生產(chǎn)企業(yè)在確定自己生產(chǎn)產(chǎn)品的時候，千萬不能按照別人生產(chǎn)的形式一成不變的套用選型。這樣容易形成同病相連。

這樣容易形成同病相連。在當前的磚瓦生產(chǎn)企業(yè)者來看，尤其是個體私營投資者，發(fā)現(xiàn)此類問題較普遍。

一、是他們沒有認真去研究別人投資項目的利弊關系，看表面較為普遍。

二、是不想投資生產(chǎn)前期調(diào)研費用，盲目上馬。

三、是不分析自己選用的原料特性，不了解結合自身原料的各種技術要求，沒有想到不同的工藝有不同的生產(chǎn)技術要求。

四、是過余節(jié)約投資成本，在上項目時，只考慮投資量不考慮投產(chǎn)后的生產(chǎn)成本，普遍存在投資越小越好的單一想法，沒有考慮實用性。

五、是選擇施工安裝隊伍合作伙伴時，不選擇有專業(yè)性的正規(guī)企業(yè)合作，而選擇一些非專業(yè)人員施工安裝。造成投產(chǎn)時出現(xiàn)一些不必要的質(zhì)量故障，導致生產(chǎn)長時間不能正常。

六、是特別是一些比較落后的山區(qū)私有投資者很容易被哪些非專業(yè)窯爐公司進入，他們帶去的是一些工藝落后，窯型淘汰，能耗高，污染重的落后設備，生產(chǎn)低質(zhì)量的燒結磚。

以上這些情況的出現(xiàn)是筆者碰到最多的現(xiàn)狀，要想提高節(jié)能減排的效果，必須注重選擇內(nèi)在結構良好的窯型。堅決淘汰國家三令五申禁止的一些落后工藝、高能耗、高污染的落后設備，特別要在提高技術含量上下功夫。

其次，選擇合理的低溫燃燒工藝，調(diào)整原料的配比關系，根據(jù)不同的礦原地質(zhì)結構，改變傳統(tǒng)的習慣，頁巖燒結磚長期以來燒成溫度在980～1080℃的范圍。

現(xiàn)在筆者走訪了很多生產(chǎn)企業(yè)，在900～950℃之間能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

這就說明了一個問題，燒結磚在原料可控的因素下，均可采用低溫燒成，降低能源消耗，減少生產(chǎn)投資成本，窯爐在進行低溫生產(chǎn)時即可增長窯爐的使用壽命，減少維修量，也有益于減少廢氣的排放量。

第三，制定合理的窯爐操作規(guī)程，應根據(jù)磚坯的特性，窯爐結構，燃料的種類。制定出合理的燒成制度和操作方案，隧道窯在燒成時，應注意掌握干燥、燒結、冷卻這三個階段的不同時區(qū)變化。

在夜班生產(chǎn)與白班生產(chǎn)時要保持同樣的操作方式，切不可忽略夜班的管理細節(jié)，筆者在了解很多生產(chǎn)廠家，白班的產(chǎn)量，質(zhì)量均比夜班較高，這就說明了夜班操作工人對窯爐控制方面沒有盡到責任。

一是浪費了生產(chǎn)時間，二是浪費了能源的耗量，三是浪費了人力。

而且對窯爐生產(chǎn)溫度上下控制都不利，窯爐在正常生產(chǎn)時，千萬不可忽略不規(guī)律的生產(chǎn)。這樣容易造成窯體的內(nèi)部氣氛紊亂，破壞窯體內(nèi)臟結構。

第四，要嚴格控制進入窯內(nèi)的干坯的殘余含水率，降低脫去其中水分消耗的熱能，提高升溫速度，降低預熱階段的能耗。要控制好燒成時各帶的長度以及各帶的穩(wěn)定性，不能使各帶長度不穩(wěn)定，忽長忽短，或者使各帶不能固定在其要求的位置，在窯長度方向產(chǎn)生“漂移”現(xiàn)象，這也會消耗大量的燒成能耗。

第五，合理使用窯上的風閘，盡量使用窯上的余熱，余熱的利用率越高，窯的燒成能耗就越低。加強窯體密封性能檢查，不讓窯內(nèi)的熱氣體出窯外，也不讓窯外的冷空氣進入窯內(nèi)。因為不管是熱氣體的外淺還是冷空氣的浸入都是對窯爐熱能的損耗，都會增加窯爐的燒成能耗，而不會降低其能耗。