耐火材料的使用壽命、使用周期，與耐火材料自身性能及施工質量有很大關系，特別是耐火澆注料，由于它是半成品材料，其使用效果與施工質量的優劣關系更大，行業內有稱“三分材料，七分施工”的說法。因此，耐火材料的施工一定要嚴格按照施工規范，控制每一個環節、每一個細節。以耐火澆注料為例，平順耐材為您介紹施工中應嚴格控制以下細節：

　　1.加水量。一般耐火澆注料在出廠后都會提供一份施工說明，其中對澆注料在施工中的加水量有明確規定。在實際施工中，一定要控制攪拌過程中的加水量(最好不要超過推薦值的上限)，保證澆注料有足夠的流動性，但又不能讓澆注料流淌。如果只為了方便施工，對加水量不進行要求，那澆注料的整體性能將會大打折扣，為澆注料強度隨加水量多少的變化情況。

　　2.攪拌時間。澆注料攪拌時間與施工時的加水量有密切相關，一般要求攪拌時間控制在3~5min，攪拌機轉速最好在19轉/min以上。在相同加水量的前提下，攪拌時間越長澆注料的流動性越好。

　　3.錨固件的焊接和熱膨脹處理。錨固件的焊接環節，首先應保證其布置合理，受力方向符合要求;平順耐材同時，焊接所用的不銹鋼電焊條要按照規范要求執行，焊縫應做到光滑而飽滿，并要做好錨固件的熱膨脹處理。

　　施工中應注意：

　　①模板的選擇和支設。施工模板無論采用木模板或鋼模，都要滿足強度的要求;支設過程中要嚴格按照圖紙尺寸來執行，振搗過程中不能出現鼓模、漲模、跑模的情況。

　　②澆注料的養護。澆注料的帶模養護時間和脫模養護時間應符合規范要求，一般在環境溫度5℃~35℃情況下，帶模養護時間不低于24小時，脫模養護時間不低于24小時，才能保證澆注料的早期強度。

　?、蹪沧⒘系暮婵尽沧⒘显谑褂们耙欢ㄒM行烘烤，烘烤應滿足烘烤制度，保證澆注料中的自由水和結晶水能夠充分排出，以免在投料或使用的前期出現“脫皮、爆裂”情況，以影響澆注料的正常使用。對于一些特殊的部位，最好在整體烘烤之前進行單獨的烘烤，對于一些關鍵(如前窯口、窯頭罩、冷卻機的熱段等)部位可以使用竹筷子預留排氣孔。耐火磚施工環節應注意：火泥的正確搭配、泥漿的飽和度、灰縫的控制;回轉窯內耐火磚砌筑應注意：鎖磚的排列和布置、控制鎖磚板的插縫和位置。

　　總之，在耐火材料的砌筑過程中，一定要從每一個細節、每一個環節進行嚴格控制，只有這樣才能保證施工質量，也才能保證耐火材料的使用壽命。在此，有必要提一下“通達耐火系統”，它是集耐火材料設計、研發、產品制造、工程施工等于一體的服務鏈，保證了整個系統的完整性。