能源與環(huán)境問題給鋼鐵企業(yè)和陶瓷工業(yè)等行業(yè)的快速發(fā)展帶來限制性影響，節(jié)能降耗和減少排放是企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。工業(yè)窯爐是工業(yè)加熱的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的高溫工業(yè)。工業(yè)窯爐又是耗能大戶，其能耗占總能耗的25％，占工業(yè)總能耗約60％。在工業(yè)窯爐的節(jié)能過程中，除了熱源改造、燒結(jié)工藝改造、燃燒工藝改造和窯爐結(jié)構(gòu)改造外，窯爐用耐火材料和窯具耐火材料性能的好壞對工業(yè)窯爐的節(jié)能效果有著決定性影響，工業(yè)耐火隔熱保溫材料有耐火纖維、耐火澆注料、耐火高溫隔熱保溫涂料、輕質(zhì)耐火磚、A1302空心球磚及鎂磚等幾種窯爐內(nèi)襯耐火保溫隔熱材料。工業(yè)窯爐中熱量消耗基本上可以分解為產(chǎn)品吸收的熱量、窯具吸收的熱量、煙氣帶走的熱量、窯壁和窯車吸收的熱量、窯體散熱損失的熱量等幾個(gè)部分，其中僅僅用于產(chǎn)品吸收的熱量是有效能量。我國的能源利用率較低，工業(yè)窯爐的熱效率平均為30％，其中鍛造窯爐為5％～20％，熱處理窯爐為8％一25％，連續(xù)加熱窯爐和隧道窯的熱效率稍高一些，也只有30％～55％，與國際上工業(yè)窯爐的熱效率平均為50％以上相比有較大的差距。
　　
　　為應(yīng)對能源形勢的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，工業(yè)窯爐節(jié)能降耗是發(fā)展的必然趨勢。工業(yè)窯爐節(jié)能與窯襯耐火材料的技術(shù)進(jìn)步、窯爐技術(shù)設(shè)計(jì)和施工密切相關(guān)。窯襯耐火材料在工業(yè)窯爐中的節(jié)能作用是通過多種窯襯耐火材料與隔熱保溫材料組合，采用耐火絕熱一體化輕質(zhì)耐火材料作為窯體結(jié)構(gòu)材料，使窯體減少散熱損失和蓄熱損失達(dá)到節(jié)能目的。窯襯耐火材料與隔熱保溫材料組合有多種途徑，從傳熱角度出發(fā)，計(jì)算分析采用幾種不同熱導(dǎo)率窯襯耐火材料結(jié)構(gòu)組合，對其進(jìn)行包括熱流密度和外表面溫度的變化等傳熱分析，為優(yōu)化工業(yè)爐窯襯耐火材料，根據(jù)不同的窯爐使用分析，平順的ZS-1耐火高溫隔熱保溫涂料阻止熱傳導(dǎo)節(jié)能為優(yōu)。

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