在CFB鍋爐上，各個部位的環(huán)境不同，故所應(yīng)用的澆注料也不同。由于耐磨耐火材料從價格、性能都有一定的差異，怎樣正確選用既關(guān)系到鍋爐的運行壽命，又關(guān)系到企業(yè)的原始投入。綜合上述諸多原因并結(jié)合我們幾年的施工維修經(jīng)驗，提出下述見解：

1、點火風(fēng)道。該部位升溫迅速，溫度高，瞬間溫度高達(dá)，*可達(dá) 1600℃左右。在選材上要求耐火材料要有高的耐火度凊較高的抗熱震穩(wěn)定性能，不易脫落。

2、水冷風(fēng)室。該部位是熱風(fēng)通道，無磨損，運行期間溫度在700℃左右，點火時可到1000℃。對耐火材料要求有好的熱震穩(wěn)定性，防止脫落；有較好的耐火性能和抗壓強(qiáng)度。

3、流化床布風(fēng)板。工作溫度800?1000℃,主要是固定風(fēng)帽和水平角度的平衡作用。選用礬土水泥耐火澆注料即可。

4、爐膛密相區(qū)、爐膛出口妒頂過熱器處轉(zhuǎn)向室。工作溫度在800?1000℃，磨損嚴(yán)重，煙速4?6m/s。在此區(qū)域經(jīng)常發(fā)生熱沖擊和溫度的循環(huán)變化，燃燒室內(nèi)的溫度變化幾分鐘內(nèi)*可達(dá)500°C。 爐內(nèi)還原性的氣氛要求耐火材料中含游離態(tài)鐵或鐵的氧化物少。因為鐵能促使CO生成CO2和C從而引起內(nèi)部膨脹及材料的逐漸損壞。該部位一般選用厚的爐襯，因為通常的破壞都由過度的裂縫和擠壓剝落引起的。干燥時的收縮、熱震壓力下的塑性變形是產(chǎn)生裂紋的主要原因。該部位的耐火材料要求有良好的抗磨損性能，良好的抗侵蝕性能，良好的導(dǎo)熱性能，重?zé)€變化率低。

5、分離器入口煙道。該部位一般經(jīng)受900 °C 左右的高溫，偶爾也會達(dá)到1100℃以上，磨損嚴(yán)重，煙速30m/s左右，頂部很 易坍塌。在選材上要求增強(qiáng)抗磨損性及抗熱震性能。

6、分離器直筒段和錐體。該部位都承受著相當(dāng)惡劣的工作條件，溫度波動范圍達(dá)到500℃左右， 并有二次燃燒的可能性。選材上主要解決防磨問題以保證爐襯的整體性能，選材的規(guī)格和檔次上要格外重視。

7、立管及回料器。該部位灰流不均勾，灰的熱容量大，對內(nèi)襯的熱沖擊大。該部位要*解決熱沖擊問題，選擇強(qiáng)度高對磨性好的耐火澆注料。

8、尾部煙道。溫度較低，內(nèi)襯的磨損較小，采用普通耐火磚砌筑即可。