高鋁質(zhì)耐火澆注料是應(yīng)用比較常用的澆注料之一，因其具有較高的機械強度和良好的抗熱震、抗磨蝕等性能，而廣受消費者的青睞。被廣泛用于做鍋爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內(nèi)襯等行業(yè)。
  
  再好的產(chǎn)品使用得當(dāng)才能讓它的優(yōu)良性能較大化，今天講一下影響高鋁質(zhì)耐火澆注料功能下降的原因有哪些，希望在以后的使用中能規(guī)避這些問題，合理正確的使用高鋁質(zhì)耐火澆注料。
  
  影響高鋁質(zhì)耐火澆注料功能下降的原因有：
  
  1、為了水泥的透徹水化，攪拌時過多的外加水（10%~15%）形成陶瓷質(zhì)的高鋁質(zhì)耐火澆注料顯氣孔率高，細密度下降。
  
  2、鋁酸鈣水化物在中溫階段有強烈的脫水和重結(jié)晶效應(yīng)，破壞了澆注料中硬質(zhì)點的安排結(jié)構(gòu)，使高鋁質(zhì)耐火澆注料在中溫階段強度急劇下降。
  
  3、水泥質(zhì)結(jié)合劑將較多的概帶入澆注料，導(dǎo)致陶瓷化的高鋁質(zhì)耐火澆注料荷重軟化溫度下降，熱震安穩(wěn)功能指標(biāo)惡化。針對普通高鋁質(zhì)耐火澆注料高溫功能不佳的問題，低水泥高鋁質(zhì)耐火澆注料 有用的避免了高溫段功能的惋惜。所謂的低水泥高鋁質(zhì)耐火澆注料，其中的水泥含量低于8%，而低于4%的則稱為超低水泥高鋁質(zhì)耐火澆注料。
  
  相比之下，普通高鋁質(zhì)耐火澆注料以上所述的不足，均轉(zhuǎn)化為低水泥高鋁質(zhì)耐火澆注料的優(yōu)勢。其結(jié)構(gòu)細密。顯氣孔率低，耐火度高，荷重軟化溫度高，高溫強度高，熱震安穩(wěn)性好。但由于其水泥含量低，形成凝聚時間長，早期強度低在冬季和低溫條件下施工尤為不利。因此在砌筑時，要給予充沛留意。