在耐火澆注料的生產(chǎn)中，必須用預(yù)混合粉。否則，微量的外加劑、超微粉和纖維等外加物，難以混勻，造成其性能不穩(wěn)定，影響施工和使用。

        各種原材料制備完成后，分別裝進(jìn)料倉中待用。其料倉分為固定式和移動(dòng)式兩種。固定式料倉是架空的，各種原料通過提升機(jī)(或電梯)提升到料倉頂部皮帶機(jī)上，再分送到各個(gè)料倉中。料倉底下有電子秤和配料車，按照耐火澆注料的生產(chǎn)配合比，進(jìn)行配料。然后，將配好的料投人強(qiáng)制式攪拌機(jī)中混合，混合時(shí)間約為5min。混好的耐火澆注料拌和料， 從攪拌機(jī)出料口放進(jìn)分裝設(shè)備中，該設(shè)備底部有電子秤，過秤后裝袋或裝箱，最后用封口機(jī)封袋口或用膠帶紙封箱口。再將成品運(yùn)至倉庫，按牌號(hào)和品級(jí)分別碼放。該生產(chǎn)線系立體作業(yè)，廠房高大，設(shè)備較多，自動(dòng)化程度較高，料的質(zhì)量較穩(wěn)定；移動(dòng)式料倉置于車間地坪上，料用提升機(jī)和皮帶機(jī)輸送到料倉頂部，并分裝到料倉中，也可用吊車裝料。料倉底部安裝有臺(tái)秤或電子秤配料，配好的料，用皮帶機(jī)或手推車裝入攪拌機(jī)的料斗中，然后進(jìn)行混料，余下工序同前。該生產(chǎn)線水平作業(yè)，占地多，設(shè)備少，操作靈活，也能保證料的質(zhì)量。

       耐火澆注料的成品，重質(zhì)料每袋質(zhì)量一般為30~50kg，輕質(zhì)料每袋則為20~30kg，其誤差±0.2kg。

      在耐火澆注料的生產(chǎn)中，采用水泥或液體結(jié)合劑時(shí)，可分裝或直接發(fā)運(yùn)到用戶，但必須注明其保質(zhì)期和用量；黏土結(jié)合和低水泥系列等耐火澆注料，其水泥也是分裝的。若水泥過期，便于更換。如在3個(gè)月保存期內(nèi)使用，也應(yīng)混裝。

       在耐火澆注料的配料之前，應(yīng)對(duì)耐火原料、水泥結(jié)合劑和外加物等材料，進(jìn)行化學(xué)分析和物理性能檢驗(yàn)；破粉碎后的耐火骨料和細(xì)磨后的耐火粉料，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析、篩分和細(xì)度的檢驗(yàn)。

       耐火澆注料的生產(chǎn)配合比，每當(dāng)其原料和生產(chǎn)工藝等因素有變動(dòng)時(shí)，必須經(jīng)過試驗(yàn)達(dá)到技術(shù)要求后，方可生產(chǎn)；新品種耐火澆注料的生產(chǎn)，其配合比也應(yīng)當(dāng)復(fù)驗(yàn)；在耐火澆注料生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其顆粒級(jí)配，如不符合技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；每批耐火澆注料的成品，應(yīng)按技術(shù)要求，進(jìn)行性能測(cè)定，并出據(jù)質(zhì)保單和施工技術(shù)要求，一并發(fā)至用戶。