鋼包和鋼包爐內(nèi)襯大量應(yīng)用鎂鋁尖晶石和鋁鎂質(zhì)澆注料，使其渣線區(qū)域卻因熔渣侵蝕嚴(yán)重而難以獲得滿意的使用壽命，并由于相當(dāng)多的冶金熔渣與鋁礬土耐火材料的化學(xué)性質(zhì)相反，對冶煉操作有副作用，因此現(xiàn)在的鋼包渣線區(qū)域仍然使用MgO-C磚和MgO-Cr2O3磚，并與澆注料側(cè)壁行業(yè)包底進行綜合筑襯以提高包襯的使用壽命，于是人們寄希望與開發(fā)與鋼包渣線區(qū)域使用條件相適應(yīng)的堿性澆注料，以提高鋼包壽命并保持鋼包內(nèi)鋼液和熔渣的化學(xué)成分不變。
        雖然以氧化鎂為主要成分的堿性澆注料具有較高的耐侵蝕性能，卻然而存在著固化速度快，操作時間難以確保，而且還存在干燥過程中鎂砂易于水化造成塊體開裂一級在使用中產(chǎn)生過得的收縮、容易被熔渣滲透導(dǎo)致結(jié)構(gòu)剝落等諸多問題。
        因此堿性澆注料至今很少用于最初的施工體。此外，目前尚無以氧化鎂為主要成分的堿性澆注料較為理想的結(jié)合系統(tǒng)。我們從堿性澆注料的施工性能入手，分別以電容鎂砂、燒結(jié)尖晶石和燒結(jié)鋁礬土和鉻礦為主要原料，并且加入CA、NCA、BA和NSH等添加劑，研究了氧化鎂質(zhì)、氧化鎂尖晶石質(zhì)和氧化鎂符合尖晶石質(zhì)澆注料的抗水化開裂情況，并比較了不同種類減水劑的特點。防水化劑和緩凝劑的應(yīng)用效果。
         多次的實驗結(jié)果得出：FS-FL-HMP系統(tǒng)是堿性澆注料較為理想的結(jié)合系統(tǒng)，當(dāng)對他們各自相對含量進行控制時即可獲得施工性能優(yōu)良凝固速度適中，并可使堿性澆注料中的鎂砂水化反應(yīng)能夠達到忽略的程度干燥后的塊體不開裂。眾所周知，堿性澆注料在養(yǎng)生和干燥過程中產(chǎn)生開裂的原因是鎂砂的水化，導(dǎo)致鎂砂水化原因則是鎂砂中氧化鎂在水化時發(fā)生溶解析出的反應(yīng)和蒸汽直接的反應(yīng)，伴隨這種水化反應(yīng)產(chǎn)生很大的體積膨脹的緣故。