煉鋼用耐火材料（1）轉(zhuǎn)爐用耐火材料目前轉(zhuǎn)爐的爐帽、出鋼口、前后大面、熔池和爐底均用鎂碳磚；耳軸和渣線部位使用高強(qiáng)度鎂碳磚。鎂碳磚中氧化鎂含量一般為70～75％，石墨含量為16～20％，體積密度為2.8～2.9g/cm3，耐壓強(qiáng)度25～30MPa。高強(qiáng)度鎂碳磚，成分同鎂碳磚，但耐壓強(qiáng)度為30～42MPa。　　　（2）電爐用耐火材料電爐的爐底、爐坡和熔池為鎂砂整體打結(jié)，或使用鎂碳磚和焦油瀝青結(jié)合的鎂磚；熱點(diǎn)和渣線區(qū)，使用高品質(zhì)鎂碳磚；爐門口兩側(cè)及出鋼El為鎂磚、鉻鎂磚；電爐爐蓋為高鋁磚或高鋁不燒磚。（3）超高功率電爐用耐火材料超高功率電爐的中間襯為鎂石，爐門側(cè)柱為鎂鉻磚，渣線為鎂磚，熱點(diǎn)區(qū)為鎂碳磚，爐壁為鎂碳磚，偏心底和熔池為鎂磚，出鋼口為鎂碳磚，電爐蓋為高鋁磚，出鋼孔填料為高鐵白云石填充料。（4）平爐用耐火材料從各種煉鋼爐的工作狀況可以看出，耐火材料的工作環(huán)境是十分惡劣的，因此，不管使用什么耐火材料，都具有以下性能：(1)耐高溫，具有較高的耐火度。(2)耐高溫鋼水和爐渣的侵蝕和沖刷。(3)煉鋼爐為間歇作業(yè)，要求耐火材料具有良好的抗熱震性和抗剝落性。(4)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，能承受爐體傾動和裝入爐料的沖擊作用而不損壞。煉鋼爐用耐火磚介紹目前，氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯使用的耐火磚主要是含碳的堿性耐火磚，如焦油白云石磚、焦油鎂白云石磚、焦油鎂磚、鎂碳磚和各種浸漬磚等。另外，還有噴補(bǔ)用的耐火噴涂料。從采用氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼以來，各國普遍用鎂質(zhì)和白云石質(zhì)耐火磚作爐襯，或二者混合后制磚使用。總的趨勢是朝著提高原料純度，適當(dāng)增加氧化鎂含量，提高制品密度和增加殘余含碳量的方向發(fā)展，爐襯磚的質(zhì)量逐步提高，品種也不斷增加。煉鋼用耐火磚的消耗是很大的，并且直接影響煉鋼爐的壽命和冶煉成本。因此，在選擇耐火磚時，除應(yīng)滿足冶煉工藝要求外，還要根據(jù)資源狀況，合理利用，并不斷提高原料煅燒和制磚技術(shù)，以期采用較佳的耐火磚，達(dá)到爐子長壽和低耗的目的。煉鋼渣對耐火磚的溶解煉鋼渣對固體氧化物的溶解現(xiàn)象，在耐火磚方面是研究其溶解的諸現(xiàn)象，從煉鋼過程方面則是研究石灰的溶解，亦即渣化現(xiàn)象。固體氧化物溶入液體氧化物的現(xiàn)象，有許多共同之處。耐火磚與爐渣的反應(yīng)，可用兩種方式觀察分析，其一是用各種爐渣實(shí)驗(yàn)法在高溫下與實(shí)際耐火磚進(jìn)行反應(yīng)，從其侵蝕狀況直接進(jìn)行觀察和評價，其二是對爐渣的主要成分和耐火磚的主要成分，根據(jù)相圖從相平衡推定生產(chǎn)的礦物相、液相量或熔解度等。固體溶解為液體時，其接觸部分發(fā)生反應(yīng)熔解，表面形成飽和熔液相。因此，這種飽和熔液中的熔質(zhì)會向熔液中擴(kuò)散，飽和部分和溶液之間形成一個擴(kuò)散層。耐火磚往往也進(jìn)行這類反應(yīng)。耐火磚的高溫下與爐渣接觸反應(yīng)，表面層形成低熔性的液相玻璃層與上述擴(kuò)散層相似。另外，爐渣與耐火磚除在表面層反應(yīng)外。還從氣孔浸透到耐火磚內(nèi)部，與耐火磚結(jié)構(gòu)層發(fā)生熔解，結(jié)晶中的成分產(chǎn)生固熔、擴(kuò)散。浸透到氣孔的爐渣。成分逐漸發(fā)生變化，在內(nèi)部低溫處形成較穩(wěn)定的結(jié)晶層，以玻璃狀固化。一般把這一部分稱為變質(zhì)層或浸潤層，也可視為飽和層。研究耐火磚熔入煉鋼渣的基本系渣中的溶解現(xiàn)象，就要研究其主要成分-Al2O3溶入熔融氧化鐵的溶解速度。其向熔融氧化鐵的溶解過程如下：1、氧化鋁從融體內(nèi)部向融體-氧化鋁界面擴(kuò)散。2、在界面上，氧化鐵與氧化鋁反應(yīng)生成尖晶石。3、鐵鋁尖晶石進(jìn)入融體。4、氧化鋁在融體中擴(kuò)散。以上即是煉鋼渣對耐火磚的溶解原理，耐火磚的使用壽命長短往往跟這有很大的關(guān)聯(lián)。耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。