高鋁耐火磚是一種硅酸鋁質耐火材料，Al2O3含量在48%以上的耐火材料制品。根據高鋁質制品中主要礦物質的組成，將高鋁質耐火材料制品分為普通高鋁質、莫來
剛玉質、剛玉莫來石質、莫來石質、剛玉質四類，根據三氧化二鋁含量的高低來分，高鋁磚分為三級，即一級高鋁磚Al2O3>65%;二級高鋁磚Al2O3 55%〜65%;三級高鋁磚Al2O3 48%〜55%，級別越低，鋁含量越少。

　　高鋁耐火磚理化指標表：

　　項目一級高鋁磚二級高鋁磚三級高鋁磚特級高鋁磚

　　LZ-75LZ-65LZ-55LZ-80

　　Al2O3,% ≥75655580

　　Fe2O3,% <2.52.32.62

　　體積密度,g/cm3 ≥2.62.52.352.7

　　顯氣孔率,% ≤22232421

　　耐壓強度,Mpa ≥70605080

　　荷重軟化溫度 0.2Mpa,℃1510146014201550

　　重燒線變化率,%-0.3-0.4-0.4-0.2

　　—般用途的高鋁磚理化指標

　　(1) 高鋁磚的耐火度，其耐火度在硅酸鋁質耐火材料中是比較高的，隨著制品中Al2O3含量的增加而耐火度提高，一般不低于1750〜1790℃。如Al2O3含量大于95%的剛玉制品，其耐火度可高達1900~2000℃

　　(2) 高鋁磚的荷重軟化溫度，隨制品中SiO2和金屬氧化物含量的增加而降低，一般高鋁磚的荷重軟化溫度為1420〜1530℃。而Al2O3含量大于95%的剛玉制品，其荷重軟化溫度達1600℃以上。

　　(3) 高鋁磚的抗渣性，因在制品中Al2O3含最高且呈中性，故對酸性或堿性爐渣均有較強的抗侵蝕能力。

　　(4) 高鋁磚的抗熱震性，在其制品中有剛玉和莫來石兩種晶體共存，而剛玉的線膨脹系數較莫來石的線膨脹系數為大，故在溫度變化時由于制品內膨脹差異而導致應力集中，所以高鋁磚的抗熱震性較差，-般水冷次數只有3~5次。

　　(5) 高鋁磚的重燒線變化，要根據制品的燒成程度而定，若燒成溫度足夠，燒成時間充足，則體積穩定，重燒線變化小。反之，由于制品內部發生再結晶，就會導致產生殘余收縮。