陽(yáng)極焙燒爐的運(yùn)行工況及使用壽命關(guān)系到預(yù)焙陽(yáng)極的正常生產(chǎn)、陽(yáng)極質(zhì)量和生產(chǎn)成本，對(duì)鋁電解過(guò)程的正常進(jìn)行有著重要影響。保持良好的焙燒爐運(yùn)行工況并延長(zhǎng)其使用壽命非常重要。昨天我們說(shuō)了關(guān)于影響鋁電解槽陽(yáng)極焙燒爐使用壽命的因素，今天主要是針對(duì)如何延長(zhǎng)陽(yáng)極焙燒爐使用壽命的幾項(xiàng)措施做重要說(shuō)明。

1控制耐火材料質(zhì)量

在陽(yáng)極焙燒爐新建或大修時(shí)，要嚴(yán)格控制爐用耐火材料的質(zhì)量。一是從信譽(yù)度良好的耐火材料生產(chǎn)廠家采購(gòu)耐火材料;二是嚴(yán)格執(zhí)行有色行業(yè)陽(yáng)極焙燒爐用耐火材料標(biāo)準(zhǔn);三是在耐火材料進(jìn)廠后，要委托有檢測(cè)資質(zhì)的單位對(duì)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所要求的項(xiàng)目進(jìn)行逐一嚴(yán)格檢測(cè)，尤其是要對(duì)耐火材料的氧化鋁含量、顯氣孔率、0.2MPa荷重軟化開始溫度、常溫耐壓強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度和耐熱震性能等進(jìn)行檢測(cè)。此外，為了防止焙燒爐廢棄火道墻磚的“回用”，耐火磚中堿金屬Na、K含量應(yīng)作為一個(gè)重點(diǎn)的檢測(cè)分析與控制項(xiàng)目。對(duì)于經(jīng)檢測(cè)不合格的耐火材料，應(yīng)堅(jiān)決退貨，不能將帶有隱患的耐火材料用于焙燒爐砌體中。

2控制筑爐質(zhì)量

無(wú)論是炭素廠具備焙燒爐砌筑能力，還是采用交鑰匙工程，在焙燒爐砌筑過(guò)程中，一定要按照制定的焙燒爐砌筑施工方案進(jìn)行砌筑作業(yè)。在焙燒爐砌筑時(shí)，炭素廠應(yīng)指派經(jīng)驗(yàn)豐富、有良好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)能力的人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，如果條件允許的話，也可從專業(yè)機(jī)構(gòu)聘請(qǐng)專業(yè)的工程監(jiān)理人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，并認(rèn)真做好監(jiān)理記錄。尤其是對(duì)火道墻，應(yīng)嚴(yán)格控制磚縫大小和灰漿飽和度，不得出現(xiàn)空縫，不得向磚縫中補(bǔ)灌灰漿。另外，在砌筑過(guò)程中，要嚴(yán)格控制火道墻的密封措施。

3控制烘爐質(zhì)量

從以下幾個(gè)方面控制焙燒爐的烘爐質(zhì)量：

1)爐體砌筑完成后，因其他設(shè)備未安裝完畢，生產(chǎn)條件受到限制，尤其在冬季對(duì)新砌筑的焙燒爐應(yīng)進(jìn)行保溫，保證各爐室、料箱溫度控制在5~10℃，防止?fàn)t室凍裂。

2)選用合理的烘爐曲線，尤其在300、800和1150℃這幾個(gè)影響耐火材料性能的關(guān)鍵階段，一定要控制得當(dāng)，確保耐火材料性能穩(wěn)定，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不會(huì)遭到破壞。

3)嚴(yán)格按照預(yù)定的烘爐升溫曲線進(jìn)行升溫，當(dāng)出現(xiàn)實(shí)際溫度與升溫曲線不符時(shí)，應(yīng)在盡可能短的時(shí)間內(nèi)調(diào)整溫度偏差使其符合曲線要求。

4)烘爐程序完成后，嚴(yán)格按照冷卻曲線進(jìn)行爐體降溫，當(dāng)爐內(nèi)炭塊溫度冷卻至低于200℃時(shí)，方可進(jìn)行出爐作業(yè)。

4控制焙燒爐運(yùn)行操作質(zhì)量

應(yīng)從以下幾個(gè)方面強(qiáng)化焙燒爐運(yùn)行操作質(zhì)量：

1)提高天車操作人員的操作技能，在裝爐和出爐過(guò)程中熟練掌握炭塊裝/出爐的位置準(zhǔn)確性，避免在裝/出爐過(guò)程中陽(yáng)極炭塊與火道墻發(fā)生碰撞而對(duì)火道墻造成的機(jī)械損傷;同時(shí)，爐面指揮人員也應(yīng)加強(qiáng)與天車操作人員的溝通協(xié)調(diào)，避免因指揮失誤而造成陽(yáng)極炭塊與火道墻碰撞的事件發(fā)生。

2)定期調(diào)整燃燒系統(tǒng)的火焰方向，實(shí)行燃燒火焰逆運(yùn)行，避免長(zhǎng)期同一方向燃燒火焰對(duì)火道墻造成的永久性變形。在陽(yáng)極焙燒生產(chǎn)中，由于長(zhǎng)期采用固定的燃燒方式和火焰移動(dòng)方式，火道溫度特別是局部過(guò)高的溫度也呈固定分布。長(zhǎng)期的高溫灼燒及循環(huán)生產(chǎn)，往往會(huì)造成端墻規(guī)則性變形彎曲、火道墻規(guī)則性凹陷、凸包及老化變形，導(dǎo)致大量火焰負(fù)壓擠死、料箱變窄和填充料滲漏等，嚴(yán)重影響焙燒爐使用壽命。在對(duì)焙燒設(shè)備進(jìn)行局部改造的基礎(chǔ)上，定期將焙燒爐的火焰方向調(diào)整為與原來(lái)運(yùn)行方向相反的方向上，可以在很大程度上減緩上述問(wèn)題的出現(xiàn)，從而延長(zhǎng)焙燒爐的使用壽命，而且對(duì)焙燒陽(yáng)極炭塊的質(zhì)量沒(méi)有任何不良影響。 5控制預(yù)培陽(yáng)極原材料中堿金屬含量

預(yù)焙陽(yáng)極中的堿金屬K、Na不僅對(duì)火道墻磚有很大的危害，而且對(duì)陽(yáng)極炭塊的CO?反應(yīng)性和空氣反應(yīng)性有極大的影響，Na的存在使得電解過(guò)程中的陽(yáng)極消耗增加。因此，必須控制通過(guò)各種途徑進(jìn)入陽(yáng)極焙燒爐中的堿金屬含量。

1)控制耐火材料中的堿金屬含量。陽(yáng)極焙燒爐砌筑時(shí)，要嚴(yán)格按照行業(yè)規(guī)定的工業(yè)爐窯耐火材料標(biāo)準(zhǔn)選擇耐火磚。對(duì)于所采購(gòu)的耐火磚，必須進(jìn)行雜質(zhì)含量分析檢測(cè)，將包括堿金屬在內(nèi)的雜質(zhì)含量控制在最低程度。

2)控制回收殘極中的堿金屬含量。由于陽(yáng)極焙燒爐中的鈉主要來(lái)源于回收利用的殘極，而在火道墻磚的腐蝕中，來(lái)自殘極的高鈉含量起著至關(guān)重要的作用。因此，殘極清理是控制火道墻耐火磚中鈉含量的重要途徑。采用人工清理往往使得殘極中仍然保持較高含量的鈉;而采用殘極自動(dòng)清理機(jī)則可以將殘極中的鈉含量降低至(60~83)×10??，從而大大減少了通過(guò)生陽(yáng)極進(jìn)入焙燒爐的鈉含量。

3)作為預(yù)焙陽(yáng)極的粘結(jié)劑，“無(wú)鈉低灰”煤瀝青中的鈉含量(3×10??~10×10??)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于常用煤瀝青中的鈉含量0.0003%~0.1%)，因此，用“無(wú)鈉低灰”煤瀝青代替常用煤瀝青作為預(yù)焙陽(yáng)極粘結(jié)劑，也可以在一定程度上減少通過(guò)生陽(yáng)極進(jìn)入火道墻磚中的鈉含量。

6在陽(yáng)極焙燒爐中應(yīng)用新材料和新技術(shù)

1)在陽(yáng)極焙燒爐砌筑時(shí)，采用低蠕變莫來(lái)石火道墻磚，以降低火道墻磚的高溫蠕變率，提高荷重軟化點(diǎn)及抗熱震穩(wěn)定性，延長(zhǎng)焙燒爐使用壽命。

2)在陽(yáng)極焙燒爐砌筑時(shí)，采用新型HY-MAC快速導(dǎo)熱火道墻磚，通過(guò)提高火道墻磚的導(dǎo)熱系數(shù)、耐高溫性能和耐壓強(qiáng)度，延長(zhǎng)焙燒爐使用壽命。

3)在陽(yáng)極焙燒爐砌筑時(shí)，用離線砌筑技術(shù)代替現(xiàn)有的爐內(nèi)砌筑技術(shù)，通過(guò)增加自然干燥期，解決剛砌完未進(jìn)行干燥及嚴(yán)格烘爐管理就進(jìn)入系統(tǒng)升溫而存在的不足，提高砌筑質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命。

4)在陽(yáng)極焙燒爐砌筑時(shí)，采用鎖扣式透氣砌塊火道墻，取消常規(guī)砌筑火道墻中的豎縫，提高火道墻的整體性，可有效延遲火道墻墻體的開裂時(shí)間，從而延長(zhǎng)焙燒爐使用壽命。