鎂碳磚是以高熔點(diǎn)堿性氧化物 氧化鎂（熔點(diǎn)2800℃）和難以被爐渣侵潤(rùn)的高熔點(diǎn)碳素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑。用炭質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合而成的不燒炭復(fù)合耐火材料。

鎂碳磚主要用于轉(zhuǎn)爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內(nèi)襯，鋼包的渣線等部位。 

鎂碳磚作為一種復(fù)合耐火材料，有效地利用了 鎂砂的抗渣侵粘土耐火磚系列蝕能力強(qiáng)和碳的高導(dǎo)熱性及求夠廢水泥窯廢耐火磚低膨脹性，補(bǔ)償了鎂砂耐剝落性差的最大缺點(diǎn)。 

其主要特點(diǎn)有：1具有良好的耐高溫性能，2抗渣能力強(qiáng)，3抗熱震性好，4高溫蠕變低，

原料對(duì)鎂碳磚性能的影響 ，生產(chǎn)鎂碳磚的主要原料，鎂砂質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)鎂碳磚的性能有著極為重要的影響，如何合理地選擇鎂砂是生產(chǎn)鎂碳磚的關(guān)鍵。鎂砂有電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂，它們具有不同特點(diǎn)。電熔鎂砂：晶粒大，雜質(zhì)耐火磚砌筑少，硅酸鹽相少，晶粒直接結(jié)合程度高，晶界少。燒結(jié)鎂砂：晶粒細(xì)小，雜質(zhì)與硅酸鹽相相對(duì)叫多，直接結(jié)合程度較差。對(duì)于鎂砂原料，除了化學(xué)成分外，在組弧形耐火磚織結(jié)構(gòu)方面，還要求高密度和大結(jié)晶。

因此，作為生產(chǎn)鎂碳磚用的 鎂砂原料質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)考察下列內(nèi)容1， 氧化鎂含量（純度），2雜質(zhì)的種類特別是.C/S和B O 含量3鎂砂的密度、氣孔孔徑、氣孔形態(tài)等（燒結(jié)性）。

鎂砂的純度對(duì)鎂碳磚的抗渣性有著重大的影響。氧化鎂含量越高，雜質(zhì)相對(duì)越少，硅酸鹽相分割程度降低，方河南耐火磚鎂石直接結(jié)合程度提高，抗渣的滲透及渣的熔損能力提高。鎂砂中的榨汁主要有氧化鈣，二氧化硅，氧化鐵，如果雜質(zhì)含量高，特別是氧化硼的化合物，會(huì)對(duì)鎂砂的耐火度和高溫性能產(chǎn)生不利影響。

鎂砂中的雜質(zhì)主要有一下幾個(gè)方面的不離影響：1降低方鎂石的直接結(jié)合程度，2高溫下與 氧化鎂形成低熔物，3氧化鐵，二氧化硅等雜質(zhì)在1500-1800℃時(shí)，先于氧化鎂與碳反應(yīng)，留下氣孔使制品的抗渣性變差。

對(duì)于 鎂砂原料，除了雜質(zhì)的總量以外，雜質(zhì)的種類及相對(duì)含量隊(duì)鎂砂的性能同樣有重大影響。其中CaO/SiO 比和B O 含量的影響最為明顯，一般鎂質(zhì)耐火材料通常要求CaO/SiO耐火磚價(jià)格 ≥2以提高鎂碳磚高溫穩(wěn)定性 。

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