有些高溫窯爐的使用壽命是幾年，甚至十幾年。高鋁磚的高溫損傷不是強度引起的，而是高溫、強度和時間共同作用的結果。例如，經過長時間的高溫工作，特別是磚的下部在荷載和高溫的作用下，逐漸軟化，產生塑性變形，強度下降，直至破壞;特別是由于溫度和結構的不均勻，部分磚體塑性變形嚴重，將導致窯體結構整體破壞。
    因此，提高高鋁磚的抗蠕變性，研究高溫下耐火材料應力作用引起的結構變化，檢驗產品質量，評價生產工藝，預測耐火材料產品負荷的變化，在實際應用中對窯爐設計具有重要意義，并對產品的性能進行評價。
　　
一般來說，提高高鋁磚的抗蠕變性有三種途徑：

一、凈化原料：提高原料純度或凈化原料，使低熔點物質、強熔劑(如粘土磚中的Na2O、硅磚中的Al2O3、鎂磚中的SiO2、Cao等)等雜質含量低，從而降低產品中玻璃相的含量(這是改善的可選方法);

二、強化基體：采用“逆蠕變效應”材料。例如，當高鋁磚配料中加入一定粒徑的石英顆粒時，當高鋁磚在高溫下使用時，高鋁原料中石英二氧化硅與氧化鋁之間的莫來石合成反應將繼續進行，而反應過程中會伴隨一定程度的體積膨脹。這種體積膨脹效應是“逆蠕變效應”，它可以抵消材料在蠕變過程中的收縮變形，從而提高高鋁磚的抗蠕變性能。

三、改進工藝：合理設計顆粒級配，提高坯料成形壓力，獲得高密度坯料，減少產品孔數，提高產品抗蠕變有效成分;合理制定燒成系統(燒成溫度、保溫時間);加熱和冷卻速度)，以便在材料中充分進行必要的物理化學反應，獲得所需的相組成和組織結構。