輕質隔熱耐火磚屬于保溫材料，可以減少窯體的散熱性，節省窯爐能耗，也可以減輕窯體質量，降低窯的綜合成本。輕質絕熱耐火材料的主要用途是體積密度。氣孔率。導熱系數。使用溫度和機械強度。沒有多少保溫材料能達到各種性能要求。
選用隔熱耐火磚的原則通過采用絕熱技術措施，大量地降低了設備的無益熱損失，從而提高了設備的熱能利用效率，促進窯爐輕型化、提高勞動生產率。就普通熱工設備而言，從節能、改善勞動條件入手，必須采用保溫。然而，對于一些設備要綜合考慮保溫后的優缺點，不必采取保溫措施。所以，要從實際出發，在掌握絕熱耐火磚特性的基礎上，正確選擇合理使用絕熱耐火磚才能實現目標。絕熱耐火磚主要有：1.粘土隔熱耐火磚GB/T3994-20052.高鋁隔熱耐火磚3.選用隔熱耐火磚的原則是：(1)熱工設備采取隔熱措施后，應遵循下列原則：對整體耐火磚砌塊的使用壽命不會造成影響；2)高溫窯爐普遍大面積地保溫是合理的，可降低熱損。而少數特殊部位，如平爐頂，因保溫措施影響爐頂壽命，則不宜保溫。對周期運轉的窯爐而言，熱工損失是其熱量損失的主要因素，若由于保溫而使爐膛溫度上升導致的蓄熱損大于不保溫條件下的熱損，則無需保溫。所以，定期工作的窯爐要根據具體的儲熱和散熱損失計算來確定是否采用保溫措施；(3)由于隔熱耐火磚具有較高的氣孔，當用保溫耐火磚時，它不能承受過大的負荷，還應避免接觸熔化的金屬.渣和高溫的爐灰，(4)保溫耐火磚的強度低。采用絕熱材料砌筑耐火磚時，磚縫和膨脹縫應適當布置，避免因膨脹而擠壞砌體。絕熱耐火磚不會受到強烈機械振動.沖擊和摩擦；(5)保溫耐火磚有較大的燒線收縮，最大使用溫度應降低干燒至100℃左右，不得超溫使用；(6)絕熱耐火材料與重耐火材料之間有很大的差別，絕熱耐火磚熱穩定性差。采用絕熱耐火磚砌筑窯爐內襯時，溫升速度不宜過快，否則襯體開裂損壞。為了解決襯體外層所用的隔熱耐火磚，必須采取加固措施。例如通過爐墻鋼板或金屬拉桿進行加固。
輕質輕隔熱耐火磚有很多種，可以按不同方法分類①根據使用溫度將其分為低溫型小于900℃)，例如硅藻土磚.珍珠巖磚；中溫型(1000~1200℃)，如蛭石.硅酸鈣.輕質粘土磚.硅酸鋁纖維；高溫型(>1200℃以上)，如輕質高鋁磚。②根據體積密度的不同可分為次輕質(1.o0~1.39/cm3)、輕質(0.4.~1.Og/cm3)和超輕(0.49/cm3)。③根據生產方法可分為添加易燃物法、發泡法和化學法。④按形態分為纖維狀、孔狀、粒狀。⑤按質分為自然與人工。
保溫耐火磚的使用溫度范圍和主要特性如下。<900采用天然多孔原料生產的硅藻土磚，導熱小，保溫性能好。輕粘土磚900~1100多用可燃材料制備，其應用較為廣泛。輕質高鋁磚1100~1250，可以直接與火焰接觸，應用廣泛。堇青石磚熱脹率低，抗剝落能力強。輕質剛玉磚≥1600氧化鋁含量較高，主要成分是a-Al2O3，可用于還原氣氛中使用。輕硅磚1220~1550的重量，具有良好的軟化點和熱穩定性。磚石1200~1300的主要成分是CaO.Al2O3.2SiO2，體積密度小，具有良好的抗崩裂性。發泡鋁板1350~i500發泡工藝，適用于窯爐高溫保溫。高鋁質隔熱耐火磚的選擇與采購主要依據GB/T3995-2014《高鋁隔熱耐火磚》，該標準在國內各行業中廣泛應用。標準品分類如下：常溫耐壓強度.加熱永久線變化(<2%).導熱系數(350℃)，高鋁隔熱耐火磚主要分為低鐵高鋁質隔熱耐火磚和普通高鋁質隔熱磚兩大類型。
高鋁質隔熱耐火磚是一種常見的保溫耐火磚品種，其生產原料與普通高鋁質隔熱耐火磚完全相同，與普通高鋁質耐火磚不同的是，用燒盡加物法或泡沫法生產大量且分布均勻的氣孔。高鋁質絕熱磚多采用發泡法生產。該磚體積密度為0.4~1.0g/cm3/cm3，是一種優良的高溫隔熱耐火磚。
絕熱磚采用燒盡加入物法制造，制作高鋁質隔熱耐火磚的工藝過程與制作輕質粘土磚相同，其區別只在于使用高鋁鋁礬土熟料，以及適當提高耐火磚的燒成溫度(在1300℃左右燒成)。高鋁隔熱耐火磚可直接與火焰接觸，不受強高溫熔融物的侵蝕、侵蝕和侵蝕作用的場所。在1350℃以上的輕質高鋁質絕熱耐火磚表面接觸溫度。目前國家規定：高鋁質隔熱耐火磚的體積密度分為LG—1.0.LG—0.9.LG—0.8.LG-0.7.LG-0.6.LG-0.5和LG-0.4七種型號。
低鐵質、高鋁質保溫磚低鐵-高鋁型隔熱磚是我廠根據市場需求，開發的另一種新型輕質耐火材料，具有耐高溫、低導熱、低鐵、高耐壓、高熱穩定性等特點，可直接用作工業窯爐的內襯使用。商品說明：以高鋁礬土細粉為主要原料，摻入易燃材料，經搗打、澆注或擠壓成型，在隧道窯的高溫烘烤后，將其燒成。
特點：高抗壓強度。良好的熱穩定性。可以降低爐墻的熱量。燒窯熱效率高。可以根據客戶的設計需求，精加工成各種異形產品。
用途：用于陶瓷輥道窯.石油化工重整加熱爐.轉化爐.冶金均熱爐.高爐.熱風爐等熱工設備的隔熱層、爐襯等。用擠切新工藝生產的防滲碳傳質高鋁低鐵隔熱磚，具有鐵含量低、化學穩定性好、重燒線變化小等特點。它是機械工業可控式氣氛爐、陶瓷窯襯里的耐火絕熱材料。保溫砌塊的砌筑。
隔熱耐火磚的濕砌工藝。1工藝程序拌和砌漿料→工序檢驗→鋸切加工→保溫保溫磚→砌筑。2.拌和制漿砌塊。(1)如果砌筑泥漿使用成品耐火泥或硅藻土粉末與粘土泥漿相結合時，應盡可能采用機械攪拌，攪拌時間不能少于5min，泥漿稠度由加水控制。(2)不需機械攪拌，宜采用浸漬法，即將拌筑泥漿原料浸水，自然滲透，浸泡時間不得少于24h，浸水后浸去多余的水拌和。三道檢驗。(1)硅藻土砌塊前，應檢查硅藻土磚與窯爐外殼的接觸表面是否符合要求。(2)砌筑重爐墻時，應檢查前道耐火砌體的質量是否符合要求.附件安裝正確。四是加工鋸片。(1)用于保溫砌體錯縫的磚塊或其它加工磚，應用手板鋸或鋼鋸鋸進行切割，不得用磚刀切割。(2)絕熱耐火磚批量加工時，用模板控制，用鋸條或鋼針直接劃線。(3)為了提高加工精度，隔熱耐火磚與異形鋼件接觸處，采用壓印法確定加工線。5砌保溫耐火磚。(1)保溫砌塊的砌筑順序和砌筑高度應根據砌體結構確定。(2)保溫耐火磚或輕質耐火磚要用拉線、錯縫砌筑。(3)保溫耐火磚砌體找平宜采用濃泥。當地超差或有預埋構件.異型磚妨礙時，宜采用加工磚找平。(4)砌筑絕熱耐火磚時，平縫處的平縫處宜采用鋪灰的方法，立縫處宜用提升刀片和灰打灰擠砌。(5)絕熱耐火磚砌體內不宜設置膨脹縫，但當其它設備和構件的活動端正、絕熱耐火磚且膨脹值又較大時，應在膨脹值范圍內用耐火纖維或其它彈性絕熱材料替代絕熱磚。(6)當耐火砌體的膨脹縫.尤其是直通膨脹縫正對絕熱砌體時，該處的絕熱耐火磚必須用耐火磚替代，一般用標準耐火磚平砌或立砌，將膨脹縫蓋住。(7)隔熱耐火磚應用手擠砌找正，不適宜用錘子敲擊，對已經干固的隔熱砌體不能敲擊、碰撞或其它震動。(8)保溫砌體磚縫寬度應小于5mm。漿料牌號和配合比必須滿足設計要求，濕砌體絕熱性能不能低于80%。
保溫耐火磚的干砌工藝。1一般規定(1)干砌體絕熱材料和填充物的材料.規格書必須滿足設計要求。(2)干砌隔熱耐火磚的外形應該是完好的，嚴重碰傷時不能使用。(3)砌縫的填筑材料應干燥、填充性好，如果受潮、結塊等，在使用前必須對其進行干燥和過篩。(4)干砌絕熱材料用耐火磚砌筑。2、檢查干砌前工序。(1)爐窯殼體及有關附件在砌筑前應安裝完畢，經過工序檢驗合格。(2)在先砌耐火磚或澆注耐火澆注料時，磚砌體和澆注體的施工質量應符合隔熱砌體的正常施工條件，高度應適當。(3)當在筒壁與砌體之間的狹縫中進行填筑時，必須將狹縫內的磚、泥及其它雜物全部清理干凈。3砌筑方式。(1)干砌絕熱耐火磚是以爐窯的殼體或前道砌體為導面磚，如有障礙物應作處理。(2)如設計不符合要求，除砌筑管道襯里上部(上半圓).固定圓筒設備的內襯可采用環砌法外，其余部分均應采用錯縫砌筑。(3)錯縫處理.找平加工.改進加工方式應符合鋸切加工要求。(4)干砌體中應填充干燥的隔熱填充粉，必要時可將干粉填充到填料中，加入少量普通水泥干粉拌勻。與水泥混合后的填充物應一次性填充。(5)干砌隔熱耐火磚在砌好一層之后，及時填縫，然后才可以砌筑下一層。