硅莫磚磚是Al2O3-SiO2-SiC系耐火材料，常用于水泥窯。

　　　　生產(chǎn)工藝　　原料：采用高鋁礬土作原料，添加白剛玉、亞白剛玉、棕剛玉、硅線石、紅柱石、黏土粉(廣西白泥、蘇州土)、硅微粉、蠟石粉、金屬Si粉和Al粉、生高鋁礬土粉等各種原料；　　工藝參數(shù)：制品的密度和強度提高，碳化硅加入量15%-20%時，各項指標比較好。碳化硅細粉超過20%時，制品的強度變化不大，抗熱震性有下降的趨勢。碳化硅顆粒過粗，對制品性能的影響不太顯著，因此應(yīng)該以顆粒和細粉同時加入較好。　　混煉：泥料在強制式混合機中混煉，先后進行加料順序試驗和混煉時間試驗。首先將原料干混，然后加結(jié)合劑(液體)，再混煉15min。　　　　制磚工藝：選用礬土熟料作骨料，同時選擇SiC≥90%的碳化硅顆粒及細粉，適當添加剛玉或紅柱石、金屬Si粉和Al粉以及結(jié)合劑配料，采用6級顆粒級配，在強制式混合機上混合15min，采用400t  及630t壓磚機成型，沖壓6-8次。　　干燥與燒結(jié)：磚坯在100℃左右的溫度下干燥24h，裝窯燒 成。燒成溫度分別為1330℃、1350℃、1390℃、 1420℃、1440℃、1450℃、1500℃，1390-1440℃燒成的制品各項指標較好。磚坯干燥后在隧道窯中1430-1440℃燒成后保溫8-10h。　　　　硅莫磚制磚原料顆粒堆積密度也很重要。顆粒堆積緊密，氣孔少且小，滲入的氣體少，也能減輕氧化，同時能得到結(jié)構(gòu)致密、強度高的制品。原料的Fe2O3含量和破粉碎帶入的機械Fe也是影響SiC氧化的重要因素，反應(yīng)如下：　　　　SiC+Fe2O3+O2=Fe2SiO4+CO　　利用粘土加有機結(jié)合劑的制品，靠燒成溫度使制品燒結(jié)致密。利用化學(xué)結(jié)合劑，如磷酸鹽在42.5～250℃脫水轉(zhuǎn)化為焦磷酸鹽，到265℃就由活潑狀態(tài)變?yōu)椴换顫姞顟B(tài)，250～450 ℃范圍內(nèi)進一步脫水轉(zhuǎn)化為偏磷酸鹽，在320～430℃時就形成膠結(jié)，在400～500℃就可以達到很高的粘結(jié)強度。　　　　加熱溫度超過700℃時偏磷酸鹽和焦磷酸鹽開始分解為正磷酸鹽(Al2O3·P2O5)，P2O5開始逐漸升華，超過1 100℃時 ，P2O5揮發(fā)很快，隨著溫度的提高，將發(fā)生聚合、多縮聚合，以及膠結(jié)粘附等作用，同時形成陶瓷結(jié)合，使制品獲得強度和高溫性能。因此用化學(xué)結(jié)合劑的制品，較低燒成溫度就可以獲得高強度、高密度的制品。　　　　硅莫磚用于什么地方　　水泥回轉(zhuǎn)窯很多部位幾乎都用硅莫磚，除了燒成帶。