預(yù)埋吊鉤預(yù)制件的高溫處理

預(yù)埋吊鉤預(yù)制件的高溫處理也是耐火預(yù)制件生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題之一。這里提到的高溫處理溫度是指超過1100℃。因此，不應(yīng)像往常一樣直接燃燒，而應(yīng)采取一定的保護措施，避免金屬掛鉤的燃燒和氧化。

因此，首先對與吊鉤厚度相同的鋼筋段進行了測試，并測試了三套方案：埋炭；鋼筋段外涂防氧化涂料；用耐火棉包裹鋼筋段，然后用澆注料作為外部抗氧化層。

在高溫爐中燃燒時，試驗結(jié)果：鋼筋完好無損，鋼筋段氧化嚴重，外部抗氧化層鋼筋段，由于微裂紋，氧化層厚度為1~2mm。

由此可見，埋炭處理是的選擇。埋炭時，應(yīng)注意的是，可以根據(jù)預(yù)制件的結(jié)構(gòu)特點進行局部或全部埋炭處理。

除上述常見的耐火澆注料預(yù)制件問題外，耐火預(yù)制件在成型過程中應(yīng)嚴格按照以下規(guī)范進行：

1.預(yù)制件組組長。質(zhì)量管理人員應(yīng)檢查振動臺振動是否強，振動電機螺釘是否松動，振動臺是否水平，檢查其他機電設(shè)備是否正常，確保澆筑成型順利進行。

2.清理模具模具中的雜物，均勻涂抹脫模劑，并按模具上的標記號安裝。套筒應(yīng)進入模板槽，擰緊螺釘，無漏漿間隙。擰緊螺釘后，將模具平穩(wěn)地放置在振動臺上。檢查模具是否符合圖紙要求后，可進行壓套，提前振動，查看模具是否壓緊。如果沒有異常，可以準備成型。質(zhì)量管理人員應(yīng)逐項檢查軸芯是否偏心，軸心、側(cè)板、底板、頂板是否緊密，螺釘是否擰緊，不符合要求。

3.喂食時，應(yīng)注意將整個模具均勻倒入。嚴禁在一個位置喂食。一般情況下，當預(yù)制件平模成型時，當進料達到1/2厚度時，應(yīng)平整泥漿，啟動振動；立模成型時，當進料厚度約為200mm時，啟動振動。以后應(yīng)逐步進行進料（嚴禁一次進料過多，影響氣體排出）。振動到棱角的材料應(yīng)充滿并密實。如果用振動棒成型，振動間距約為200mm，振動棒的移動和拔出應(yīng)緩慢進行，振動棒不得水平拉動，以防止內(nèi)部出現(xiàn)孔洞；振動上層材料時，振動棒應(yīng)插入下層約30mm深的材料中，使?jié)沧⒘显谡駝映尚瓦^程中形成一個整體，防止分層。澆注料裝滿模具或加入規(guī)定尺寸的振動，直至澆注料表面基本無氣泡排出。電爐蓋成型時，應(yīng)先從四個周邊的進料邊振動，然后從中間到四個周圍的振動。

4.成型時注意每個預(yù)制件的吊環(huán)安裝。如果圖紙有要求，應(yīng)按要求安裝。如果沒有要求，預(yù)制件500公斤以上的吊環(huán)應(yīng)安裝在比預(yù)制件表面高100毫米的凈尺寸上；500公斤以下預(yù)制件的吊環(huán)應(yīng)安裝在比預(yù)制件表面高80毫米的凈尺寸上。

5.耐火預(yù)制件吊環(huán)的厚度，圖紙有要求時按要求執(zhí)行，如無要求，應(yīng)根據(jù)預(yù)制件的形狀大小臨時安排。

6.成型時應(yīng)注意,如果有預(yù)埋件,預(yù)埋件應(yīng)首先刷兩次浙江青年或清漆按照規(guī)定的要求,然后在預(yù)埋件容易發(fā)生事故的地方,大約1.5毫米厚的塑料薄膜或膠帶,以防止熱應(yīng)力的差異,導致預(yù)制件坯體開裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

7.成型后，應(yīng)立即平整預(yù)制件的表面，但不得用水濕潤預(yù)制件的表面，以防止表面出現(xiàn)干裂紋。

8.成型后，應(yīng)清理預(yù)制件模具邊緣的多余泥漿，防止脫模后預(yù)制件坯體飛邊過大，影響其外觀質(zhì)量和尺寸偏差。

9.成型后，耐火預(yù)制件和模具應(yīng)放置在溫度和濕度適宜的地方，不得放置在溫度過熱或過冷的地方。如果天氣過于干燥，應(yīng)在成型后用濕麻袋覆蓋表面，以避免水分蒸發(fā)過快，影響空白體的質(zhì)量，但覆蓋物不應(yīng)滴水。如果天氣寒冷，增加供暖設(shè)施以保持室內(nèi)溫度，當現(xiàn)場環(huán)境溫度低于6℃時停止生產(chǎn)。