高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。

通常分為三類： Ⅰ等：Al2O3含量≥75%；Ⅱ等：Al2O3含量60%~75%；Ⅲ等：Al2O3含量48%~60%；也可根據其礦物組成進行分類，一般分為：低莫來石質（硅線石質）、莫來石質、莫來石―剛玉質、剛玉―莫來石質和剛玉質五類。

高鋁耐火磚的重要工作性質之一是在高溫下的結構強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結構強度。試驗結果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數量比例，隨莫來石的數量增加而提高。液相的數量和性質對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。
a、耐火度
        高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。
b、荷重軟化溫度
        因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
c、抗渣性
        高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
高鋁磚的用途
        主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。

? ? ? 在理論上，Al2O3含量大于46%的硅酸鋁質耐火材料稱為高鋁磚。我國規定高鋁磚Al2O3含量大于48%。天然高鋁礬土熟料+結合粘土細粉的細度越高，促進燒結作用越顯著。

      高鋁磚的顆粒配比，一般采用3mm或5mm的臨界顆粒，粗顆粒50-60%，中顆粒10-15%，細粉35-40%。臨界顆粒大些，對提高抗熱震性、顆粒緊密堆積有利，但易出現顆粒偏析，表面結構粗糙，邊角、棱松散。(抗熱震性——抵抗溫度急劇變化和受熱不均的能力。)高鋁磚的燒結溫度有哪些：200℃以下，坯體內殘余水分的排除;200-1250℃，結合粘土中的高嶺石脫水分解，形成莫來石和游離SiO2;1250℃以上，熟料中的α-Al2O3與游離SiO2結合生成二次莫來石，并伴隨體積膨脹。(注：生成的物相密度不同。)我們了解了高鋁磚的燒結溫度，再來了解一下高鋁磚的性能優勢有哪些?

      1、耐火度。高鋁磚制品是硅酸鋁質耐火材料制品中的高級品種，它的耐火度隨Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。如Al2O3含量大于95%的剛玉磚，耐火度可高達1900-2000℃。

      2、荷重軟化溫度。高鋁磚制品的荷重軟化溫度隨二氧化硅和堿金屬氧化物含量的增加而降低，但比粘土磚制品高，約為1420—1530℃。Al2O3。含量大于95%的剛玉磚，其荷重軟化溫度可達1600℃以上。

      3、抗渣性。由于高鋁磚制品中三氧化二鋁呈中性而且含量高，所以此類材料制品對于酸堿性爐渣的侵蝕均有較強的抵抗能。

      4、熱震穩定性。高鋁磚制品中，有剛玉與莫來石兩種晶體共存，因為剛玉的熱膨脹系數比莫來石熱膨脹系數大，在耐火磚溫度變化時，由于膨脹差異導致應力集中。所以，高鋁磚制品比粘土磚制品的熱震穩定性差，一般水冷次數只有3—5次。

    5、重燒線變化。如果高鋁磚制品的燒成溫度足夠，燒成時間充足，則體積穩定，重燒線變化小;反之，則產生如粘土磚制品的殘余收縮，原因也是發生再結晶所致。

　　粘土耐火磚是一種常用的耐火材料，常溫耐壓強度高，抗熱震性能好，抗化學侵蝕性好，常用于工業窯爐中，常溫耐壓強度高，抗化學侵蝕，抗熱震性好。

產品介紹

　　粘土磚是以鉆土熟料為骨料，耐火鉆土(軟質砧土或半軟質砧土)為結臺劑制成的Al2O3含量在30%-48%的耐火磚，它是耐火到到行業中使用廣泛、產量較多的耐火制品。制作粘土磚的原料是粘土質礦物。天然耐火粘土一般可分為軟質粘土和硬質粘土，在耐火材料的制作工藝中，前者加水后，塑性好，容易燒結，多用作結合劑；后者大多經過煅燒后用作熟料。

產品規格

　　粘土磚的尺寸分為標準尺寸和異型尺寸，標準尺寸是按照國家規定尺寸：230*114*65mm，異型尺寸根據窯爐和使用部位的不同進行定制，尺寸可來圖訂做。粘土磚根據使用用途大致分為：焦爐用粘土磚、高爐用粘土磚、熱風爐用粘土磚、玻璃窯用粘土磚；根據體積密度不同分為普通枯土磚、低氣孔粘土磚(致密粘土磚)、低蠕變粘土磚。

產品特性

　　(1)化學礦物組成為Al2O3, SiO2和少量堿金屬，高溫生晶淚為莫來石、方石英、石英和玻璃相。

　　(2)耐火溫度在1580-1750攝氏度，雜質含量越多，耐火溫度越低。

　　(3)荷重軟化溫度在1250-1450攝氏度，變化范圍較廣。

　　(4)常溫耐壓強度高。

　　(5)抗熱震性良好，1100度水冷循環大于10次。

　　(6)抗化學侵蝕，抗酸性能力大于抗堿性能力。

　　(7)熱導率低，熱膨脹系數小。

產品用途

　　粘土磚主屬于酸性耐火磚，隨SiO2含量增加而增強因此多用于酸性窯爐的內襯材料，也可用于高爐、熱風爐、玻璃窯、碳素焙燒爐等高溫窯爐。鄭州瑞道耐材大量生產平半枚磚、條半枚磚、平四枚磚、平八枚磚、方六枚二分片耐火磚、四分片耐火磚、小方塊耐火磚、長二枚耐火磚、丅一7標準型耐火磚、丅一26堅梯耐火磚、丅一61耐火磚、丅一54耐火磚、丅一52耐火磚高鋁質、粘土質耐火磚、標準磚、大小刀口磚、大小斧頭磚，萬能弧磚，流鋼磚。

粘土磚和高鋁磚的區別

　　粘土磚在0-1000℃的溫度范圍內，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%-0.7%，當溫度達1200℃后再繼續升溫時，其體積將由膨脹最大值開始收縮。粘土磚溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產生體積收縮。

　　高鋁耐火磚是鋁含量大于48%的耐火制品，高鋁磚的耐火度和荷重軟化溫度均高于粘土磚，抗渣蝕性能較好，但熱穩定性不如粘土磚。高鋁磚的致密度高，氣孔率低、耐磨。一些爐型的爐頭和爐底部位，用高鋁磚砌筑效果較好；但是如果是炭素爐用特定粘土磚，用高鋁磚反而不合適，因為高鋁磚在高溫下易產生卷邊翹角。

　　高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚廣泛用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土耐火磚能夠滿足要求的地方還是選用粘土磚。

　　高鋁磚通常是指Al2O3含量＞48%以上的耐火磚，主要是以天然高級鋁礬土為原料，其中所含礦物有水鋁石、波美石、高嶺石等，在高鋁熟料中添加軟質或半軟質黏土作結合劑開始配料、混合，再經成型、干燥，最后燒制而成。高鋁磚耐火度在1770℃左右，荷重軟化溫度在1420℃-1550℃。常見高鋁磚有LZ-65、LZ-55、LZ-48等。

　　二級高鋁磚又叫二級高鋁重質磚，國家規定二級高鋁磚的牌號為LZ-65，按重量標準進行區分的話，一級高鋁磚的單重通常在4.4~4.5Kg之間 ，二級高鋁磚的單重通常在4.0~4.1Kg 之間，三級高鋁磚的單重通常在3.8~3.9Kg 之間。

二級高鋁磚產品價格

　　1600元/噸

二級高鋁磚理化指標

二級高鋁磚產品特點

①耐火度

　　高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于耐火材料。耐火度主要受AL2O3含量和種類及數量的影響，耐火度隨著AL2O3含量的增多而提高。

②荷重軟化溫度

　　因為高鋁制品中的AL2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比黏土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

③導熱性

　　高鋁磚比粘土磚具有更好的導熱性能。其原因是高鋁制品中導熱能力很低的玻璃相較少，而導熱能力較好的莫來石和剛玉質晶體數量增加，提高了制品的導熱能力。

④抗熱震穩定性

　　高鋁磚的抗熱震性介于粘土制品和硅制品之間。850℃水冷循環僅為3~5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹較莫來石高，而無晶型轉化之故。目前，可以從改善制品的顆粒結構，降低細粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級配，來提高制品的抗熱震穩定性能。

⑤抗渣性

　　高鋁磚中AL2O3較多，接近于中性耐火材料，你能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗渣性的能力弱些。此外，高鋁質品的抗渣性還與制品在渣中的穩定性有關。一般而言，經過高壓成型和高溫燒成，具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。

高鋁磚分類

　　1、根據Al2O3含量分為：一級高鋁磚（Al2O3＞75%）；二級高鋁磚（Al2O3在60%-75%）；三級高鋁磚（Al2O3在48%-60%）。

　　2、根據燒成工藝分為：燒成高鋁磚和不燒成高鋁磚。一級、二級高鋁磚燒成溫度在1500℃-1600℃，三級高鋁磚燒成溫度在1450℃-1500℃。

　　3、根據礦物組成分為：低莫來石質、莫來石質、莫來石-剛玉質、剛玉莫來石質和剛玉質五種。

　　4、根據形狀分為：標準高鋁磚、異形高鋁磚和特異型高鋁磚。

　　5、根據特性分為：普通高鋁磚和特種高鋁磚（抗熱震、低蠕變、抗剝落高鋁磚）。

高鋁磚的形狀尺寸

　　1、直形磚分為：標準磚、3/4長磚、倍半長磚、雙倍長磚、倍半寬磚、半厚薄磚、放板磚、加長磚。

　　2、楔形磚：厚楔形磚、側厚楔形磚、豎厚楔形磚、倍半寬豎厚楔形磚、雙倍寬豎厚楔形磚、豎寬楔形磚。

　　高鋁磚中的通用磚尺寸有230mm×114mm×65mm、300mm×150mm×75mm等。直形磚尺寸為：172mm×114mm×75mm、230mm×150mm×65mm。更多高鋁磚形狀尺寸請參考GB《耐火磚形狀尺寸表》。

二級高鋁磚應用范圍

　　二級高鋁磚主要用于電爐頂，高爐，熱風爐，鋼包，鼓風爐，反射爐，盛鋼桶，鐵水車，水泥窯，玻璃窯等各種熱工窯爐內襯。廣泛用于煉鐵、煉鋼、化工、水泥等行業。

二級高鋁磚原料

　　根據資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍晶石、紅柱石、硅線石等);人工合成原料，如工業氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質地優良，產地主要分布在山西、河南、山東等地。所產的高鋁釩土，主要是一水鋁石(α-Al2O3·H2O)和高嶺石兩種礦物的混合物。

二級高鋁磚生產工藝

　　我們生產銷售高鋁磚的時候客戶往往會問到很多相關高鋁磚的問題，比如高鋁磚是怎么成型的，高鋁磚坯是怎么樣進行干燥的和不同等級的高鋁磚的燒成溫度有什么不同。

　　高鋁磚是怎樣成型的，為了降低高鋁磚的氣孔率和提高高鋁磚的質量，需要提高成型壓力。對于普通高鋁磚來說，成形壓力應達到137MP；優質高鋁磚的成形壓力應在176~215MP范圍內。也就是說只有采用250噸以上的磨檫壓磚機成型，才能取得這樣的效果。

一級高鋁磚產品介紹

　　一級高鋁磚是指Al2O3含量大于75%的硅酸鋁質耐火材料，使用優質的礬土熟料及結合粘土為主要原材料，采用高壓成型及高溫燒成生產工藝，主晶相為莫來石相和剛玉相，剛玉相填充于柱狀莫來石間隙，該工藝制備的一級高鋁磚強度高、氣孔率低、莫來石晶相發育完好，具有抗侵蝕能力強、高荷軟、熱震性能好及體積穩定性好等特點。

一級高鋁磚產品特點

　　（1）耐火溫度和荷重軟化溫度高。
　　（2）耐化學侵蝕性強 。
　　（3）抗熱沖擊性、耐磨性優良。
　　（4）常溫耐壓強度高。
　　（5）規格尺寸精準，可來圖加工各種尺寸。
　　（6）抗熱震性能良好。
　　（7）氣孔率低，抗熔渣滲透性強。
　　（8）高溫體積穩定性好。

一級高鋁磚產品價格

　　2650元/噸

一級高鋁磚理化指標

一級高鋁磚使用范圍

　　一級高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯，延長窯爐的使用壽命。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。

特級高鋁磚

　　特級高鋁磚是氧化鋁含量不低于80%的一種中性耐火材料。 由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。特級高鋁磚主要用于電爐頂、高爐、熱風爐、鋼包、鼓風爐、反射爐、盛鋼桶、鐵水車、水泥窯、玻璃窯等各種熱工窯爐。

特級高鋁磚的產品特點

　　1、耐磨性：

　　2、熱導率： 熱導率是指單位溫度梯度條件下通過材料單位面積上的熱流速率， 它的大小跟氣孔率有關

　　3、耐沖擊性：不用解釋了吧，耐沖擊性好，使用壽命就長

　　4、抗渣性：在高溫下抵抗熔渣侵蝕作用而不被破壞的能力

特級高鋁磚的理化指標

特級高鋁磚的產品用途

　　萬能弧磚的弧是半圓，另一端是凹槽，無論厚度多少，都會靈活機動，因他沒軸，尺寸稍微有偏差，也一樣能夠砌成圓。所以叫萬能弧，這種磚在鋼包中使用。萬能弧高鋁質耐火磚主要作為盛鋼桶內襯，以前以粘土質為主，現在逐漸被高鋁磚替代，高鋁萬能弧磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。

　　根據使用情況我們認為高鋁萬能弧磚有下列優點：

　　1、使用壽命高，較多熟料粘土磚提高210％。

　　2、從單位治耗量降低之情況，亦顯示出高鋁萬能弧之優越性。且單位消耗量之降低，且可說明在鋼水中非金屬夾雜物之相應減少。

　　3、從恢用后檢查高鋁磚之斷面對爐渣及鋼水之侵蝕抵抗優于多熟料粘土磚。

　　4、萬能弧耐火磚由于兩端有圓度，在砌磚時能．前后移動調節圓度，故砌筑耐火磚便利，磚縫一般能達到1毫米。

　　5、萬能弧磚垂直磚縫較小，較用標準耐火磚直縫減少70%，如此對于鐵水層上下移動而深入磚縫之侵蝕作用得到改正。

　　6、由于耐火磚質量改進，可以減薄襯磚厚度，相應的提高了盛鋼桶容量。

　　7、由于使用壽命長，砌磚便利，因而減少爐后砌鋼桶用人工，并提高鋼桶之使用率。

　　高鋁質萬能弧磚和粘土磚的成型生產方法基本相同。只是有些工藝參數有所差別。也有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗→包裝等工藝過程。低溫下其壓應力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達90%～9%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

　　生產實踐證明高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法可提高高鋁耐火磚質量。

高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。

通常分為三類： Ⅰ等：Al2O3含量≥75%；Ⅱ等：Al2O3含量60%~75%；Ⅲ等：Al2O3含量48%~60%；也可根據其礦物組成進行分類，一般分為：低莫來石質（硅線石質）、莫來石質、莫來石―剛玉質、剛玉―莫來石質和剛玉質五類。

高鋁耐火磚的重要工作性質之一是在高溫下的結構強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結構強度。試驗結果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數量比例，隨莫來石的數量增加而提高。液相的數量和性質對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。
a、耐火度
        高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。
b、荷重軟化溫度
        因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
c、抗渣性
        高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
高鋁磚的用途
        主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。

高鋁磚即含Al2O348%以上的硅酸鍋質耐火磚制品，用剛玉、高鋁礬土或硅線石等礦物作原料制成的耐火磚統稱為高鋁質耐火磚。

名稱：高鋁磚兩枚條

規格：460*115*65mm

價格：12元/塊

耐火度：1790℃

重量：7.8KG

密度：2.3g/cm3

產品特點： 耐火度高、抗酸堿性熔渣侵蝕性強、高溫機械強度大、耐沖擊性強 、使用壽命長

使用范圍：砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、同轉窯內襯、玻璃熔窯的蓄熱室半圓磺和風火隔墻。

　　高鋁半枚片是一種三氧化二鋁（Al2O3）含量高于65%的硅酸鋁質耐火材料制品。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。

　　如何提高重質高鋁半枚片的抗熱震性。主要影響耐火制品抗熱震性的主要因素是材料在加熱或冷卻過程中由于熱脹冷縮產生的熱應力。

　　從熱彈性理論出發，材料的彈性模量越小，強度越大，熱導率越大，制品的抗熱震性較好。而能量理論認為制品有較高的斷裂表面能時，可提高制品的抗熱震性。也就是說，當制品具有細小的氣孔，使得制品在溫度變化時產生較大的內應力，儲存了較多的內在能量時，能夠通過制品產生微細的裂紋，而將這些有可能導致制品損毀的能量釋放出來，就能大幅度提高制品的抗熱震性，即在制品中有意引入微裂紋，使裂紋擴展的程度減到最小，是提高材料抗熱震性的途徑之一。

高鋁半枚片用途：主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。
高鋁半枚片特點：耐火度都要高，達1750~1790℃，荷重軟化溫度比粘土磚高，抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。