高鋁耐火泥的成分
高鋁耐火泥（KHLN-55）是以高鋁礬土熟料與結(jié)合劑和外加劑所制備而成，通常以散裝干式交貨，使用時加水調(diào)和使用。
鄭重提醒：耐火泥與耐火水泥不同，耐火泥主要作為砌筑耐火磚的接縫料或磚縫料，調(diào)好后的耐火泥也稱為耐火泥漿；耐火水泥是制作耐火澆注料或耐火可塑料的結(jié)合劑使用，耐火水泥也稱為高鋁水泥或鋁酸鹽水泥。
高鋁耐火泥外加劑作用
高鋁耐火泥中加入軟質(zhì)黏土是為了改善作業(yè)性，如鋪展性和粘附性；采用煙塵硅微粉代替軟質(zhì)黏土可以降低燒結(jié)溫度。外加劑主要包括降水劑、穩(wěn)定劑、增塑劑和防縮劑。降水劑的作用是減少加水量；穩(wěn)定劑防止調(diào)好的耐火泥漿在靜置過程中發(fā)生固液分離現(xiàn)象；加入增塑劑改善泥漿的鋪展性、防止發(fā)生流淌；防縮劑是為了防止好聞燒結(jié)后體積收縮產(chǎn)生裂紋或剝落。
高鋁耐火泥的理化指標
高鋁耐火泥的優(yōu)點特性
（1）可塑性好，施工方便。
（2）粘結(jié)強度大，抗蝕能力強。
（3）耐火度高較，可達1750℃。
（4）抗渣侵性好。
（5）熱剝落性好。
高鋁耐火泥的使用方法
耐火磚用的耐火泥漿，是粉狀耐火材料調(diào)制而成，它應具有良好的砌筑性能和高溫性能，把耐火磚粘結(jié)成為致密的整體爐襯。
泥漿的砌筑性能是指耐火泥漿在砌筑過程中有利于保證砌筑質(zhì)量的工作性能，如有好的流動性、塑性，有一定的保水性能，能保持均勻狀態(tài)不離析沉淀，砌筑時有合適的稠度和粘性，并在揉磚時間內(nèi)不干涸以達到要求的磚縫厚度，且磚縫內(nèi)灰漿飽滿。
泥漿的高溫性能是指保證耐火磚在高溫時工作的性能，其主要指標是：
(一)足夠的耐火度；
(二)足夠的粘結(jié)強度，能在工作溫度內(nèi)將砌體結(jié)合成堅固的整體；
(三)較小的干燥收縮和高溫殘余收縮值，力求高溫使用后磚縫不開裂；
(四)顯氣孔率和透氣度小，氣密性好；
(五)能抵抗煤氣、熔渣和鐵水的侵蝕；
(六)熱膨脹系數(shù)與耐火磚一致。由于高爐及其附屬設備各部位的工作溫度和操作條件不同，不同砌體應分別選用不同品種和組成的泥漿。
選用火泥時應考慮到與耐火磚有相接近的化學成分，使泥漿的熱膨脹與被粘糾；的耐火磚的熱膨脹相符合，以保證砌體能可靠地粘結(jié)。
高鋁耐火泥的用途
高鋁耐火泥根據(jù)砌筑耐火磚的材料正確配置，通常主要砌筑高鋁磚和剛玉磚使用。
]]>粘土質(zhì)耐火泥漿又稱粘土火泥。主體材料選用高鋁熟料，結(jié)合劑用軟質(zhì)粘土或化學結(jié)合劑。根據(jù)所砌筑部位的磚體成分和使用要求決定Al2O3含量。
產(chǎn)品價格
260元/噸
耐火度
1580℃~1670℃
產(chǎn)品分類
根據(jù)耐火粘土的不同性能和工業(yè)用途，可將其分為高鋁粘土、硬質(zhì)粘土、 軟質(zhì)粘土及半軟質(zhì)粘土。
高鋁粘土的主要組成礦物為 一水硬鋁石，熟料(經(jīng)過緞燒的粘土) A1203含量在 50%以上，無可塑性，耐火度大于1770℃。
硬質(zhì)粘土的主要礦物組成為高嶺石和一水硬鋁石，A1203含量在30％～50%之間，無可塑性，耐火度1630~1770°C。
軟質(zhì)粘土的主要礦物組成為高嶺石、伊利石、蒙脫石，A12O3含量在22%~30%之間，可塑性好，耐火度大于1580°C。
半軟質(zhì)粘土的特性介于軟質(zhì)和硬質(zhì)粘土之間，可塑性較低， 耐火度一般大于1630°C。
產(chǎn)品圖片
產(chǎn)品包裝
根據(jù)客戶要求包裝，一般是用50KG袋子包裝，可再用木托盤或者噸包包裝。
產(chǎn)品用途
粘土火泥可廣泛用于用粘土磚砌筑的各種工業(yè)窯爐。比如在熱風爐上用于砌筑爐頂、蓄熱室、燃燒室等，用于高爐爐身上部等部位，還可用于修補工業(yè)窯爐爐頂、爐墻等部位。可塑性好,施工方便;粘結(jié)強度大,抗腐蝕能力強;耐火度較高; 抗渣侵性好;熱剝落性好。一般配合同種鋁含量的耐火磚砌筑用。
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高鋁火泥特性及應用：
1、可塑性好，施工方便；
2、粘結(jié)強度大，抗蝕能力強；
3、耐火度高較;
4、抗渣侵性好；
5、抗剝落性好。耐火泥主要應用于焦爐、玻璃窯爐、高爐熱風爐、其它工業(yè)窯爐。應用的行業(yè)有：冶金，建材，機械，石化，玻璃，鍋爐，電力，鋼鐵，水泥等。
高鋁火泥價格：360元/噸
高鋁耐火泥的成分
高鋁耐火泥（KHLN-55）是以高鋁礬土熟料與結(jié)合劑和外加劑所制備而成，通常以散裝干式交貨，使用時加水調(diào)和使用。
鄭重提醒：耐火泥與耐火水泥不同，耐火泥主要作為砌筑耐火磚的接縫料或磚縫料，調(diào)好后的耐火泥也稱為耐火泥漿；耐火水泥是制作耐火澆注料或耐火可塑料的結(jié)合劑使用，耐火水泥也稱為高鋁水泥或鋁酸鹽水泥。
高鋁耐火泥外加劑作用
高鋁耐火泥中加入軟質(zhì)黏土是為了改善作業(yè)性，如鋪展性和粘附性；采用煙塵硅微粉代替軟質(zhì)黏土可以降低燒結(jié)溫度。外加劑主要包括降水劑、穩(wěn)定劑、增塑劑和防縮劑。降水劑的作用是減少加水量；穩(wěn)定劑防止調(diào)好的耐火泥漿在靜置過程中發(fā)生固液分離現(xiàn)象；加入增塑劑改善泥漿的鋪展性、防止發(fā)生流淌；防縮劑是為了防止好聞燒結(jié)后體積收縮產(chǎn)生裂紋或剝落。
高鋁耐火泥的理化指標
高鋁耐火泥的優(yōu)點特性
（1）可塑性好，施工方便。
（2）粘結(jié)強度大，抗蝕能力強。
（3）耐火度高較，可達1750℃。
（4）抗渣侵性好。
（5）熱剝落性好。
高鋁耐火泥的使用方法
耐火磚用的耐火泥漿，是粉狀耐火材料調(diào)制而成，它應具有良好的砌筑性能和高溫性能，把耐火磚粘結(jié)成為致密的整體爐襯。
泥漿的砌筑性能是指耐火泥漿在砌筑過程中有利于保證砌筑質(zhì)量的工作性能，如有好的流動性、塑性，有一定的保水性能，能保持均勻狀態(tài)不離析沉淀，砌筑時有合適的稠度和粘性，并在揉磚時間內(nèi)不干涸以達到要求的磚縫厚度，且磚縫內(nèi)灰漿飽滿。
泥漿的高溫性能是指保證耐火磚在高溫時工作的性能，其主要指標是：
(一)足夠的耐火度；
(二)足夠的粘結(jié)強度，能在工作溫度內(nèi)將砌體結(jié)合成堅固的整體；
(三)較小的干燥收縮和高溫殘余收縮值，力求高溫使用后磚縫不開裂；
(四)顯氣孔率和透氣度小，氣密性好；
(五)能抵抗煤氣、熔渣和鐵水的侵蝕；
(六)熱膨脹系數(shù)與耐火磚一致。由于高爐及其附屬設備各部位的工作溫度和操作條件不同，不同砌體應分別選用不同品種和組成的泥漿。
選用火泥時應考慮到與耐火磚有相接近的化學成分，使泥漿的熱膨脹與被粘糾；的耐火磚的熱膨脹相符合，以保證砌體能可靠地粘結(jié)。
高鋁耐火泥的用途
高鋁耐火泥根據(jù)砌筑耐火磚的材料正確配置，通常主要砌筑高鋁磚和剛玉磚使用。
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無色無味極粘稠的液體或白色粉末， 易溶于水。用作耐火材料的粘合劑，主要用于電氣工業(yè)、高溫窯爐、熱處理電阻爐和電氣絕緣。也用于石油、化工、造船及空間技術(shù)等方面。還可作為無機涂料與有機涂料配合使用 。
中文名稱：磷酸二氫鋁
中文別名：雙氫磷酸鋁;磷酸鋁;
英文名稱：Aluminium dihydrogen phosphate
分子式： Al(H2PO4)3
物化性質(zhì)
性狀：無色無味極粘稠的液體或白色粉末。
相對密度： 1.44~1.47
溶解性： 易溶于水。
用途
主要用于電氣工業(yè)、高溫窯爐、熱處理電阻爐、陶瓷建筑、電氣絕緣等，主要用于高溫窯爐耐火材料的粘結(jié)劑。
固體
用于耐火噴涂料、火泥、澆注料、搗打料、磷酸鹽磚。
固體磷酸二氫鋁特點： 在常溫下與耐火骨料，硬化劑等混合后在90-110 °C間恒溫4-24小時形成高粘接強度，經(jīng)過350-500°C烘干后就具有高抗折、抗壓、抗水化性能，即使在水中浸泡或煮沸也不發(fā)軟。
液體
使用耐火材料噴涂料、火泥、澆注料及鑄造行業(yè)用結(jié)合劑，主要用于耐火材料行業(yè)剛玉質(zhì)、鉻剛玉質(zhì)水口，水煤漿氣化爐用鉻鋁鋯剛玉磚的生產(chǎn)。
液體磷酸二氫鋁特點：易于混煉，成型，特別適宜于現(xiàn)場施工。