普通黏土耐火澆注料與鋁酸鹽水泥耐火澆注料相比，具有強度高、中溫強度不下降、耐剝落性好等特點；與可塑料相比，具有施工方便和易于貯存等特點。其使用溫度一般為1400-1500℃。普通粘土耐火澆注料在均熱爐和加熱爐等火焰爐中，獲得廣泛的應用。

　　粘土耐火澆注料的配合比是多種多樣的。粘土結合耐火澆注料對粘土是有具體指標要求的：AL2O3為29%~35%，Fe2O3小于1.8%，K2O小于1.1%，灼減為10%~14%，耐火度大于1670℃，且具有較寬的燒結溫度范圍，在礦物組成中應含有少量蒙脫石和云母等物質，使其具有較好的結合性和可塑性。黏土磨細后小于0.088mm應占60%以上，其用量為7%~13%。

　　耐火骨料應用多的黏土熟料和高鋁礬土熟料，大尺寸10mm，一般骨料占70%左右，細粉選擇特技或甲等高鋁礬土熟料進行粉磨，有時也摻加氧化鋁粉或剛玉粉，小于0.088mm占85%以上，在澆注料中占17%~25%。

　　一般選用高鋁水泥或純鋁酸鈣水泥作為促硬劑，用量為外加0.2~3.0%，在粘土膠體分散系中，添加堿金屬離子作為分散劑，能形成堿離子黏土，因為堿離子的正電性強，電位差大，粘土微粒間的斥力大。黏土的陽離子較多，微粒間隔增大，從而促進了粘土膠體解膠，放出自由水，增強了澆注料流動性，有利于攪拌成型。

　　在國外，一般用礬土熟料和特級黏土熟料作骨料，用量為55%-75%；耐火粉料為氧化鋁粉和礬土熟料粉，用量為20%-35%；黏土粉為結合劑，用量為10%-15%；聚磷酸鹽分散劑0.05%-1.0%，高鋁水泥促凝劑0.5%-1.0%；加水8%-9%。在國內，耐火骨料一般用二三級礬土熟料和特級黏土熟料，用量為60%-70%，粒徑大的可在10-8mm（顆粒級配：5-10mm用量45%-60%；0.15-5mm用量40%-55%）。耐火粉料用特級或一、二級礬土熟料制成。結合劑為黏土結合劑，用量為9%-12%；分散劑用三聚磷酸鈉，用量為0.1%-0.2%；促凝劑用高鋁水泥，強度能低到62.5Mpa的高鋁水泥，用量為1.5%-2.5%；加水量為8%-10%,在保證施工和易性的條件下，應盡量減少加水量。

　　配置高強度黏土耐火澆注料的基本技術措施是提高耐火骨料和粉料的品級，摻加超微粉和復合外加劑，從而降低混練時的水用量、增強組織結構的致密性、降低氣孔率、提高強度和高溫性能。在耐火骨料方面，可以全部或部分采用白剛玉、棕剛玉、莫來石和硅線石等材料，同時也要提高高鋁礬土熟料的品級，這樣可提高黏土耐火澆注料的高溫性能。一般來說，剛玉、莫來石和硅線石等材質，成本較高，摻加20%左右就能有明顯效果。

　　看完上述平順小編對黏土結合耐火澆注料的好處介紹，可以知道黏土結合澆注料與水泥結合澆注料比較，為了提高澆注料的某些性能，有時添加超微粉和藍晶石等外加劑。除此之外，還具有中溫強度高，熱態強度高，高溫下體積穩定性好和耐剝落性強等特點。其實不論是什么跟耐火澆注料結合在一起，都是離不開耐火澆注料本質上的質量好壞以及使用過程中的配比。鄭州平順耐火材料有限公司發展歷程始于2001年，從原料加工、技術研發到耐火制品的生產以及周到嚴謹的現場服務。每個環節平順人都付出了周期性的心血歷程，為顧客的各種類型高溫窯爐提供了全方位的產品和服務。因此，您需要各類耐火澆注料、噴涂料、搗打料、炮泥、高鋁磚、硅磚、擋渣球、耐火預制件、耐火骨料細粉、粘土等耐火制品，不妨與我們來電洽談或網站留言您的需求，我們會在看到后火速跟您聯系！

        自流澆注料是一種無需振動即可流動和脫氣的可澆注耐火材料(見耐火澆注料)。其特點是在不降低或不顯著降低澆注料性能的條件下，適當加水，無需振動*可澆注成各種形狀的施工體。自流澆注料尤其適合薄壁或形狀復雜無法振動成型的部位使用。
　　組成自流澆注料是在低水泥和超低水泥澆注料的基礎上發展起來的。它是由一定粒度級配的耐火骨料、粉料和*分散劑組成的，其關鍵是超微粉粒度、數量與*分散劑的合理運用，使澆注料能夠達到自流和自動鋪展開。
　　性能自流澆注料與振動澆注料相比具有如下優點：(1)能在自重作用下流動而無需振動；(2)能自動鋪展開并可達到振動澆注料無法達到的部位；(3)能較好地澆注料的性能在實際使用時得以充分體現；(4)可泵送施工，降低勞動強度，加快施工周期；(5)減少噪音污染；(6)易于現場進行施工性能測試。
　　應用自流澆注料具有許多其它種類澆注料無法相比的優點，因此，其使用范圍相當廣泛。可用于連鑄中間罐襯、電爐頂三角區、出鋼口、盛鋼桶、加熱爐、高爐出鐵溝、CAS一0B爐、鑄鐵感應爐、鍋爐保護管等。

特種黏土耐火磚理化指標的核心是低氣孔率、高荷重軟化溫度和高強度。研發的技術思路主要有以下幾方面：

一、 原料選擇

特種黏土磚，還是黏土磚范疇，Al2O3含量小于48%，故主體原料還是焦寶石，但焦寶石必須要充分燒結并是以莫來石晶相為主的優質原料。此外，選擇M45莫來石。M45莫來石有多種品牌，其中一種是由硬質黏土經過適當處理(如濕法工藝)，后經高溫鍛燒(大于1500℃)而成，此原料以莫來石晶相為主，沒有或有少量方石英，余為玻璃相。

　　根據荷重軟化溫度等指標要求，引入莫來石和硅線石或紅柱石。

二、合適級配與生產工藝

按結晶化學緊密堆積原理，原料采用粗、中、細、微細多級配料，尤其引入微細粉或微粉。生產工藝如結合劑的選擇、用量、加入方式、基質均化、燒成制度等參數。

三、 引入易燒結的燒結劑，提高耐火材料的微氣孔率。

這是開發低氣孔高荷重軟化溫度特種黏土磚的特點與關鍵所在。

　　所選的燒結劑是天然復合的三石礦物，粒度微細(-200目或-325目)主要機理是：燒結劑的成分為Al2O3-SiO2-Fe2O3 (尚含TiO2、R2O)系，此系統在1200-1300℃易形成液相，液相促使莫來石的生成、發育，增多基質的莫來石，強化基質，同時封堵材料中氣孔，降低材料氣孔率。

 技術構思注意到以顯微結構為指導的原則，在主要原料選擇上選用優質焦寶石、M45莫來石、硅線石、紅柱石或M70莫來石，都有較多莫來石物相，而在基質中亦有三石，燒結劑中又有特種復合類型三石。這樣，做到增強基質顯微結構。

　　三石礦物在高溫下原位生成莫來石相之外，余為富SiO2液相。余下的SiO2雙重功能：一是與Al2O3反應生產二次莫來石;二是可以填充材料中氣孔，提高微氣孔率，從而獲得低氣孔高荷重軟化溫度的特種黏土磚。

不沾鋁澆注料以高石灰窯用耐火磚廠家純莫來石、紅柱石、硅線石為基料的低水泥含量、超微粉結合的新型材料。

由于選用高純原料、超微粉結合，此系列材料具有高體積密度、高強度耐火磚容重、良好熱震穩定性，通過添加適量的“不潤濕劑”（如高純氧化鉻、復合鋇鹽、復合鋅鹽等），能大幅度降低鋁及合金、熔渣對耐火材料的潤濕性，提高了耐火磚規格尺寸耐火材料對含鹽分、助熔劑等化學成分的鋁液的抗腐蝕性、抗沖刷性、不沾鋁和渣功能，即阻止了鋁及合金、熔渣滲入耐火材料，延長爐襯壽命。

應用范圍：

非常適用于熔化爐、靜置爐、流槽、鋁包內襯。主要用于爐底、下爐墻、扒渣斜坡、溜槽、鋁水包和除氣箱等。

優勢：

具有高體積密度、強度高、易清理和良好熱震穩定性、抗腐蝕、耐沖刷、不沾鋁和渣的功能并且延長爐襯使用壽命。

貯存方法：

產品分類堆放整齊，并有明顯的標志。嚴禁受潮，應做好防潮措施。同時應注意產品有期，若已超過該期限，應進行試驗，試驗合格后才能使用。

冬季施工工藝

1.拌料用水，當環境溫度低于5℃時施工用拌料應采用溫水。重質澆注料水溫可控制在10℃-50℃，輕質澆注料水溫控制在10℃-30℃。實施措施：在每個施工拌料機旁，制作只3立方儲水箱，外部用硅酸鋁纖維板保溫200mm,將業主提供的快裝鍋爐來采暖低壓蒸汽通入水箱，將水加熱到適當溫度用于攪拌澆注料。

2、用保溫板搭設冬季施工攪拌工作間，并在攪拌間內安裝暖氣片，利用業主提供的快裝采暖鍋爐熱源進行采暖，以維持攪拌區域溫度在0℃以上。

3、材料的保存：冬季施工時材料應放置于室內或防雨棚內，現場確無條件的，應柴油灶耐火磚用雨布遮蓋嚴實，下雪天要將雪水清掃干凈。

4、在施工區域內當溫度古田耐火磚低于5℃200噸混鐵爐耐火磚施工圖時要采取相應的取暖措施： 當施工作業面停止施工時用棉被或保溫棉氈蓋實，并在施工范圍內增加碘鎢燈，或遠紅外線電加熱器或將低壓采暖蒸汽通入施工作業面，在覆蓋棉被下面用DN20鋼管鉆兩排φ2小孔蒸汽養護。 在晚上可用煤炭進行加熱增加溫度。煤炭不能直接放置于澆注料面上和鍋爐部件上。要用大型的蜂窩煤爐，或用鐵桶做成的煤爐。而且定要安裝上煙囪，將煙氣排出，晚上派人值守。白天施工時應將煤爐熄滅防止煤氣中毒。 在施工部位的上風處用保溫材料遮擋以減少冷風侵入。關閉無人及材料進出的 門孔，晚間無人施工時或已施工完成的部位堵塞所有孔洞不讓空氣對流，減少熱量損失。

注意： 施工人員在冬季施工時定要穿戴好勞保用品，杜穿塑料硬底鞋上工地及攀爬腳手架，雨雪過后要及時清掃腳手架及走道上的積雪和冰凌防止跌滑和冰凌傷人。

      我廠研發的AC系列高鋁澆注料，鋼纖維澆注料，剛玉澆注料，輕質澆注料，低水泥澆注料，防爆澆注料經多家公司使用，可延長窯爐的使用壽命3-8年，受到廣大客戶的認可和好評。我廠有的研發隊伍和施工人員，可承接各種窯爐的設計安裝和施工。

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    對高鋁質耐火澆注料的施工性能、密度和體積穩定進行了評價：

(1)用添加超細氧化鋁粉的方法可提高高鋁質澆注料的施工性能，但是，隨著超細氧化鋁含量的增加，燒后的體積穩定性降低。  

(2)假如用莫來石代替氧化鋁添加到基質中，燒后的體積變化會減少，但施工性能隨著莫來石含量的增加也降低。  

(3)當紅柱石被添加到基質中，施工性能降低了很多，但體積穩定性有很大提高。因此，假如紅柱石的可塑性*改進，對體積穩定性要求很高的高鋁質澆注料的基質來說，紅柱石將是良好的選用材料。

1 一燒后耐壓強度;一高溫耐壓強度

應當指出，1200℃以上的燒后強度，一般是隨著加熱溫度的升高而增加的。這是由于液相量增多，新生莫來石交錯生長和晶體不斷發育完善所致。即耐火可塑料逐步達到了燒結，組織結構變得更加致密，因此強度較高。有時，由于燒結不完全或新生礦物少，1400℃燒后耐壓強度比1200℃燒后耐壓強度低，這也是正常的。到1500℃時，其燒后強度又有所提高，說明組織結構變得致密了，即達到了燒結。也就是說，耐火可塑料由黏結結合達到了陶瓷結合，所以強度是不斷提高的。

      （1）配制膠泥時，因地區的差異，粉料、粘合劑、凝固劑配制比率如下（分量比）：  沿海地區氣溫較高，配比為1:1.2:0.045。  中南華東地區氣溫、氣溫適中，配比為1:1:0.04  東北地區氣溫較低，天氣干燥，配比為1:1.1:0.04  西北地區氣溫較高，天氣干燥，配比為1:1.4:0.04  

     （2）配制耐酸澆注料前必需把黏結攪動平均。  

     （3）按粉料和凝固劑的比率拌和，后標準稱量黏結劑與粉料調合，達到平均底止（引用微型拌和機3~4分鐘，人力拌和4~6分鐘）。  

     （4）配制好的膠泥在50分鐘內擁有良好的工作機能，所以每次劑量不得超越50分鐘內采用的數目，應按照施工速度而定，隨拌隨用不能過剩。  

     （5）耐酸澆注料的合用氣溫為10℃~35℃，在氣溫狀況下，廠方按照施工單位的要求另行配制，并派技能人員現場開展操作調試。

     （6） 砌筑材料在任何成況下不得雨淋或者水浸，要保持干燥。

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    輕質澆注料的主要作用是保溫，但是在使用時，我們也想讓他有足夠的強度。要想讓輕質澆注料的強度上去，輕質澆注料的強度主要取決于骨料的強度與基質的強度。如果骨料的強度小于基質的強度，在斷裂后的斷口上會看到骨料的斷口，說明斷裂是穿過骨料顆粒進行的。這種情況下要提高顆粒的強度。相反，如果斷面上未見骨料斷口，斷裂中裂紋擴展在基質中或者沿基質與顆粒的界面進行，說明骨料的強度足夠，需改進基質以及基質與骨料的結合狀態。通常，可以通過增加結合劑的量或改變粒度組成來提高強度。

    輕質澆注料的作用主要是保溫，節約窯爐能量。澆注料廠家按照使用溫度把輕質澆注料分為以下三類:

（1）低溫輕質耐火澆注料。低溫輕質澆注料使用溫度在900℃以下，常使用膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、陶粒等為骨料，以普通硅酸鹽水泥、礬土水泥或者水玻璃等為結合劑。例如，將粒徑在8～10mm的膨脹珍珠巖與礬土水泥按珍珠巖：水泥為(35～50)：(50～65)的比例配制*的澆注料經900℃燒后的性質為體積密度0.3～0.7g／m3，耐壓強度0.5～0.9 MPa，導熱系數(700℃)0.06～0.18 W／(m·K)。

（2）中溫輕質耐火澆注料。中溫輕質澆注料的使用溫度為900～1200℃。通常用多孔黏土顆粒、黏土質陶粒、頁巖陶粒等為骨料。用礬土水泥、鋁酸鈣水泥或磷酸二氫鋁為結合劑。細粉中可加入少量的氧化硅微粉與漂珠，以降低其體積密度。水泥等結合劑的用量可按強度的要求而定，強度要求越高，結合劑的加入量越大。

（3）高溫輕質耐火澆注料。高溫輕質澆注料使用溫度高于1200℃以上。它們以剛玉質、高鋁質、莫來石質、黏土質及鎂質、鎂鋁尖晶石質等輕質顆粒或空心球為骨料，以鋁酸鈣水泥、磷酸二氫鋁、硅溶膠、鋁溶膠、二氧化硅微粉為結合體系。其中可加入耐火纖維以提高它們的強度。較常見的為黏土質及莫來石質輕質澆注料。

    以上內容由平順小編所總結，關于更多澆注料詳細情況，請關注：m.ecet.org.cn